Vormproduksieproses

(Voor) Vormproduksieproses

1, Die sagteware-ontwerp 2, Die NC-bewerking 3, Naverwerking 4, Toets sukses 5, Handgemaakte vormontwerp 6, Professionele kopie nommer 7, Die vorm van die vorm 8, Vormbesonderhede 9, In ​​gebruik 10, Seleksie van grondstowwe 11, Staal, matrysblank

（二）Algemene definisie vanvorm

In industriële produksie, met 'n verskeidenheid perse en spesiale gereedskap wat op die pers geïnstalleer is, word hierdie spesiale gereedskap gesamentlik bekend as die ... deur die druk om metaal- of nie-metaalmateriale in die vereiste vorm van onderdele of produkte te maak.vorm.
Toepassingsgebied: masjinerie, motorvoertuie, ligte nywerheid, huishoudelike toestelle, petroleum, chemiese, elektriese krag en ander industriële toerusting vervaardiging en gebruik departemente, lugvaart enjin sleutel slytasiebestande onderdele, warm ekstrusie matrys, warm ekstrusie film, warm smee aanraking, rollende staal gids, rolwiel, motor enjin nokas en ander onderdele en matryse.

(Voorbeeld) Klassifikasie van vorms

1. Algemene klassifikasie: dit kan verdeel word in plastiekvorm en nie-plastiekvormvorm:

(1) nie-plastiese vorm: gietvorm, smeevorm, stempelvorm, spuitgietvorm, ens. Naamwoord Wenke:

Smeewerk is solied – na verhitting of solied – smeewerkgietvorming; Gietstof is solied — verhit tot vloeistof — gegiet — afgekoel om te vorm.

A. Die gietvorm kan van hout, masjineerbare plastiek, aluminiumlegering, gietyster, staal en so aan gemaak word. Tans word houtvorm steeds wyd gebruik in handmatige gietwerk of kleinskaalse produksie van enkelstukke, maar met die beperking van omgewingsbeskermingsvereistes en swak houtverwerkingsprestasie, sal soliede vormgietwerk sy plek inneem. Soliede vormgietwerk word gemaak van skuimplastiekvelle, gesny en in vorm geplak, en dan gegiet. In vergelyking met houtvorms, hierdie metode het 'n kort siklus en lae koste.

B. Smeevorm — motorbak (meer as 20 000 word benodig vir een motorvorm)

C. Stempelvorm — rekenaarpaneel

(2) Volgens die produksieproses en die produksie van verskillende produkte word die plastiekvorm verdeel in:

Die sogenaamde plastiekinspuitvorm word vooraf in twee of meer stukke spesiale metaal bo-op die vorm uitgegrawe en 'n leë holte gemaak. Dan word die gesmelte plastiekdeeltjies onder hoë druk in die holte ingespuit, en die vorms vir plastiekprodukte word na afkoeling uitgehaal. Tans word meer as 90% van die plastiekprodukte in ons daaglikse lewe deur inspuitgietwerk vervaardig.

Markvooruitsig? Groot kapasiteit, wye toepassing, reeds versadig.

Markvooruitsig? Groot kapasiteit, wye toepassing, reeds versadig.

Spuitgietvorming is die mees gebruikte metode in plastiekverwerking. Hierdie metode is van toepassing op alle termoplastieke en dele van termoherdende plastiek. Die meeste van die vervaardigde plastiekprodukte is stof en ander vormmetodes. As die hoofinstrument van spuitgietvorming, beïnvloed die inspuitvorm die akkuraatheid van die kwaliteit, die vervaardigingsiklus en die doeltreffendheid van spuitgietproduksie direk die produkkwaliteit, opbrengs, koste en produkopdaterings. Terselfdertyd bepaal dit ook die onderneming se mededingingsvermoë en reaksiespoed in die mark.

'n Inspuitvorm bestaan ​​uit 'n aantal staalplate met verskillende dele, basies verdeel in: 'n gietapparaat (konkawe matrys, pons)

B. Posisioneringstoestel (gidspaal, gidsmou) C. Bevestigingstoestel (I-plaat, kodeput) D. Verkoelingstelsel (watergat)

E Konstante temperatuurstelsel (verhittingsbuis, haarlyn)

F-hardloperstelsel (krikgat, hardlopergroef, hardlopergat)

G-uitwerpstelsel (vingerhoed, uitwerper)

Spuitgietproses: 'n Spuitgietvorm is 'n instrument vir die produksie van plastiekprodukte. Dit bestaan ​​uit verskeie stelle onderdele waarin die vormholte gevorm word. Tydens spuitgiet word die vorm in die spuitgietmasjien vasgeklem, die gesmelte plastiek word in die vormholte ingespuit, en die afkoeling in die holte word gefinaliseer, en dan word die boonste en onderste vorms geskei, deur die uitwerpstelsel sal die produkte uit die vormholte uit die vorm verwyder word, en uiteindelik die ...vormgesluit is vir die volgende spuitgietvorming, word die hele spuitgietproses in 'n siklus uitgevoer.

Blistervorm: Blistervormproduksie, die laagste koste is gipsvorm, gevolg deur elektroplatering van kopervorm, die duurste is aluminiumvorm. Die vorm word geboor met klein gaatjies vir vakuumadsorpsie van termiese harde stukke om plastiekprodukte te vorm.