عملية إنتاج القوالب

(1) عملية إنتاج القوالب

١- تصميم البرنامج ٢- التصنيع باستخدام الحاسوب ٣- المعالجة اللاحقة ٤- نجاح الاختبار ٥- تصميم القالب اليدوي ٦- عدد النسخ الاحترافي ٧- شكل القالب ٨- تفاصيل القالب ٩- بدء الاستخدام ١٠- اختيار المواد الخام ١١- الفولاذ، قالب التشكيل

(٣) تعريف عامقالب

في الإنتاج الصناعي، وباستخدام مجموعة متنوعة من المكابس والأدوات الخاصة المثبتة عليها، يتم الضغط على المواد المعدنية أو غير المعدنية لتشكيلها إلى الشكل المطلوب من الأجزاء أو المنتجات، وتُعرف هذه الأداة الخاصة مجتمعة باسمقالب.
نطاق التطبيق: الآلات، والسيارات، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، والبترول، والكيماويات، والطاقة الكهربائية، وغيرها من أقسام تصنيع واستخدام المعدات الصناعية، وأجزاء محركات الطائرات الرئيسية المقاومة للتآكل، وقوالب البثق الساخن، وأغشية البثق الدافئ، وأجزاء التشكيل الساخن، وموجهات الصلب الدوارة، وعجلات الدوران، وعمود كامات محركات السيارات، وغيرها من الأجزاء والقوالب.

(ثلاثة) تصنيف القوالب

1. التصنيف العام: يمكن تقسيمه إلى قوالب بلاستيكية وغير بلاستيكيةقالب:

(1) قالب غير بلاستيكي: قالب صب، قالب تشكيل، قالب ختم، قالب صب القوالب، إلخ. نصائح الاسم:

التشكيل يتم بعد التسخين أو يكون صلباً - التشكيلصبعملية الصب هي عملية صلبة - يتم تسخينها حتى تصبح سائلة - ثم يتم صبها - ثم يتم تبريدها لتشكيلها.

أ. يمكن صنع قالب الصب من الخشب، أو البلاستيك القابل للتشكيل، أو سبائك الألومنيوم، أو الحديد الزهر، أو الفولاذ، وما إلى ذلك. في الوقت الحالي، لا يزال القالب الخشبي يُستخدم على نطاق واسع في التشكيل اليدوي أو إنتاج كميات صغيرة من قطعة واحدة، ولكن مع محدودية متطلبات حماية البيئة وضعف أداء معالجة الخشب، سيحل الصب باستخدام القوالب الصلبة محله. يُصنع الصب باستخدام القوالب الصلبة من صفائح بلاستيكية رغوية، تُقطع وتُلصق لتشكيلها، ثم تُصب. بالمقارنة مع الخشبقوالبتتميز هذه الطريقة بدورة قصيرة وتكلفة منخفضة.

ب. قالب التشكيل - هيكل السيارة (يلزم أكثر من 20000 قالب لكل سيارة)

ج. قالب التشكيل بالختم - لوحة الكمبيوتر

(2) وفقًا لعملية الإنتاج وإنتاج المنتجات المختلفة، ينقسم قالب البلاستيك إلى:

يُصنع قالب حقن البلاستيك مسبقًا من قطعتين أو أكثر من المعدن الخاص، حيث يُحفر تجويف فارغ فوق كل قطعة. ثم تُحقن جزيئات البلاستيك المنصهر في هذا التجويف تحت ضغط عالٍ، وتُخرج القوالب بعد أن تبرد. حاليًا، تُصنع أكثر من 90% من المنتجات البلاستيكية التي نستخدمها يوميًا بتقنية حقن البلاستيك.

آفاق السوق؟ سعة كبيرة، تطبيقات واسعة، سوق مشبع بالفعل.

آفاق السوق؟ سعة كبيرة، تطبيقات واسعة، سوق مشبع بالفعل.

يُعدّ التشكيل بالحقن الطريقة الأكثر شيوعًا في معالجة البلاستيك. تُطبّق هذه الطريقة على جميع أنواع اللدائن الحرارية وجزء من اللدائن المتصلبة حراريًا. تُصنع معظم المنتجات البلاستيكية باستخدام طرق تشكيل أخرى، حيث يُعتبر قالب الحقن الأداة الرئيسية في عملية التشكيل بالحقن. تؤثر جودة ودقة عملية التشكيل بالحقن، ودورة التصنيع، وكفاءة الإنتاج، بشكل مباشر على جودة المنتج، والإنتاجية، والتكلفة، وتطوير المنتجات، كما تُحدد قدرة الشركة على المنافسة في السوق وسرعة استجابتها.

يتكون قالب الحقن من عدد من الصفائح الفولاذية ذات الأجزاء المختلفة، وينقسم بشكل أساسي إلى: جهاز التشكيل (قالب مقعر، مكبس).

ب. جهاز تحديد المواقع (عمود التوجيه، غلاف التوجيه) ج. جهاز التثبيت (لوحة على شكل حرف I، حفرة الترميز) د. نظام التبريد (فتحة الماء)

نظام درجة حرارة ثابتة (أنبوب تسخين، خط شعري)

نظام العداء F (فتحة الرفع، أخدود العداء، فتحة العداء)

نظام طرد (كشتبان، قاذف)

عملية التشكيل بالحقن: قالب الحقن هو أداة لإنتاج المنتجات البلاستيكية. يتكون من عدة أجزاء تُشكل تجويف القالب. عند التشكيل بالحقن، يُثبت القالب في آلة التشكيل بالحقن، ويُحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب، ويُبرد داخل التجويف، ثم يُفصل القالبان العلوي والسفلي، ومن خلال نظام الإخراج، تُخرج المنتجات من تجويف القالب، وأخيرًا...قالبيتم إغلاقها لعملية التشكيل بالحقن التالية، وتتم عملية التشكيل بالحقن بأكملها في دورة.

قالب التغليف بالبلاستيك: في إنتاج قوالب التغليف بالبلاستيك، يُعد قالب الجبس الأقل تكلفة، يليه قالب النحاس المطلي بالكهرباء، بينما يُعد قالب الألومنيوم الأكثر تكلفة. يُثقب القالب بثقوب صغيرة لامتصاص القطع الصلبة المعالجة حراريًا بالتفريغ لتشكيل المنتجات البلاستيكية.