Процес на производство на мухъл

Процес на производство на матрици

1. Дизайн на софтуера 2. NC обработка 3. Последваща обработка 4. Успех на теста 5. Ръчно изработен дизайн на матрица 6. Професионален номер на копие 7. Форма на матрицата 8. Детайли на матрицата 9. Пускане в употреба 10. Избор на суровини 11. Стомана, заготовка за матрица

（二）Обща дефиниция намухъл

В промишленото производство, с различни преси и специални инструменти, инсталирани на пресата, чрез налягане, за да се получат метални или неметални материали в необходимата форма на части или продукти, този специален инструмент е общо известен катомухъл.
Обхват на приложение: машини, автомобили, лека промишленост, домакински уреди, петролна, химическа, електроенергийна и друго промишлено оборудване, производство и употреба на ключови части за авиационни двигатели, износоустойчиви части, матрици за горещо екструдиране, топло екструдиращо фолио, горещо коване, водачи за валцувана стомана, валцувани колела, разпределителни валове на автомобилни двигатели и други части и матрици.

Класификация на плесени

1. Обща класификация: може да се раздели на пластмасови форми и непластмасови формимухъл:

(1) непластмасова форма: леярска форма, ковашка форма, щамповаща матрица, форма за леене под налягане и др. Съвети за съществителни:

Коването е плътно – след нагряване или плътно – кованеформованеОтливката е твърда — нагрява се до течно състояние — отлива се — охлажда се до оформяне.

A. Леярската форма може да бъде изработена от дърво, машинно обработваема пластмаса, алуминиева сплав, чугун, стомана и т.н. В момента дървените форми все още се използват широко при ръчно формоване или производство на малки партиди от единични части, но поради ограниченията на изискванията за опазване на околната среда и лошите характеристики на обработката на дървесината, леенето в плътни форми ще заеме своето място. Леенето в плътни форми се изработва от листове от пенопласт, които се изрязват и залепват във форма, а след това се отливат. В сравнение с дървото...плесени, този метод има кратък цикъл и ниска цена.

Б. Ковашка форма — каросерия на автомобил (за една автомобилна форма са необходими над 20 000)

C. Щамповаща матрица — компютърен панел

(2) Според производствения процес и производството на различни продукти, пластмасовата форма се разделя на:

Така наречената пластмасова шприцформа се състои в предварително вкарване на две или повече парчета от специален метал в кухина. След това, чрез високо налягане, разтопените пластмасови частици се инжектират в кухината и след охлаждане формите за пластмасови изделия се изваждат. В момента повече от 90% от пластмасовите изделия в ежедневието ни се произвеждат чрез шприцване.

Пазарна перспектива? Голям капацитет, широко приложение, вече е наситен.

Пазарна перспектива? Голям капацитет, широко приложение, вече е наситен.

Шприцването е най-често използваният метод в обработката на пластмаси. Този метод е приложим за всички термопластични материали и част от термореактивните пластмаси. Голям брой от пластмасовите продукти, произведени чрез шприцване, са други методи за формоване чрез прах. Като основен инструмент при шприцването, шприцването е един от начините за прецизност на качеството, производствения цикъл и ефективността на шприцването в процеса на шприцване, които се различават по ниво на високо и ниско ниво. Това пряко влияе върху качеството на продукта, добива, цената и актуализацията на продукта. Същевременно определя и конкурентоспособността на предприятието на пазара и скоростта на реакция.

Шприцформата е съставена от редица стоманени плочи с различни части, основно разделени на: формовъчно устройство (вдлъбната матрица, щанца)

B. Устройство за позициониране (водеща стойка, водеща втулка)C. Фиксиращо устройство (I-плоча, кодова шахта)D. Охладителна система (отвор за вода)

E Система за постоянна температура (нагревателна тръба, линия на нагряване)

F-система на плъзгача (отвор за повдигане, жлеб на плъзгача, отвор за плъзгача)

G ежекторна система (напръстник, ежектор)

Процес на шприцване: Шприцформата е инструмент за производство на пластмасови изделия. Тя се състои от няколко комплекта части, в които се оформя кухината на формата. При шприцване, формата се затяга в машина за шприцване, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата и охлаждането в кухината е завършено, след което горната и долната форма се разделят. Чрез системата за изхвърляне продуктите от кухината на формата излизат от формата и накрая...мухъле затворен за следващото шприцване, целият процес на шприцване се извършва в цикъл.

Блистерна форма: Производство на блистерна форма, като най-ниската цена е при гипсовата форма, следвана от галванизираната медна форма, а най-скъпата е алуминиевата форма. Формата се пробива с малки отвори за вакуумна адсорбция на термизирани твърди парчета за образуване на пластмасови изделия.