ছাঁচ উৎপাদন প্রক্রিয়া

(এক) ছাঁচ উৎপাদন প্রক্রিয়া

১、সফটওয়্যার ডিজাইন ২、এনসি মেশিনিং ৩、পোস্ট প্রসেসিং ৪、পরীক্ষার সাফল্য ৫、হাতে তৈরি ছাঁচের ডিজাইন ৬、পেশাদার কপি নম্বর ৭、ছাঁচের আকৃতি ৮、ছাঁচের বিবরণ ৯、ব্যবহার শুরু ১০、কাঁচামাল নির্বাচন ১১、স্টিল, ডাই ব্ল্যাঙ্ক

(二) এর সাধারণ সংজ্ঞাছাঁচ

শিল্প উৎপাদনে, বিভিন্ন ধরণের প্রেস এবং তাতে স্থাপিত বিশেষ যন্ত্রপাতির সাহায্যে চাপের মাধ্যমে ধাতু বা অধাতু পদার্থকে প্রয়োজনীয় আকৃতির যন্ত্রাংশ বা পণ্যে রূপ দেওয়া হয়। এই বিশেষ যন্ত্রপাতিগুলোকে সম্মিলিতভাবে বলা হয়...ছাঁচ.
প্রয়োগক্ষেত্র: যন্ত্রপাতি, মোটরগাড়ি, হালকা শিল্প, গৃহস্থালী সরঞ্জাম, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ এবং অন্যান্য শিল্প সরঞ্জাম উৎপাদন ও ব্যবহার বিভাগ; ​​বিমান ইঞ্জিনের মূল ক্ষয়-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ, হট এক্সট্রুশন ডাই, ওয়ার্ম এক্সট্রুশন ফিল্ম, হট ফোরজিং টাচ, রোলিং স্টিল গাইড, রোলিং হুইল, মোটরগাড়ি ইঞ্জিনের ক্যামশ্যাফট এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ ও ডাই।

(৩) ছাঁচের শ্রেণীবিভাগ

১. সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস: একে প্লাস্টিক ছাঁচ এবং অ-প্লাস্টিক ছাঁচে ভাগ করা যায়।ছাঁচ:

(1) প্লাস্টিক-বহির্ভূত ছাঁচ: ঢালাই ছাঁচ, ফোরজিং ছাঁচ, স্ট্যাম্পিং ডাই, ডাই কাস্টিং ছাঁচ, ইত্যাদি। বিশেষ্য টিপস:

ফোর্জিং কঠিন – উত্তপ্ত করার পরে অথবা কঠিন – ফোর্জিংছাঁচনির্মাণঢালাই হলো কঠিন পদার্থ — যাকে তাপ দিয়ে তরল করা হয় — তারপর ছাঁচে ফেলা হয় — এবং ঠান্ডা করে আকৃতি দেওয়া হয়।

ক. ঢালাই ছাঁচ কাঠ, মেশিনেবল প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ঢালাই লোহা, ইস্পাত ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। বর্তমানে, হস্তনির্মিত ছাঁচনির্মাণ বা একক পণ্যের অল্প পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাঠের ছাঁচ এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং কাঠের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে, সলিড মোল্ড কাস্টিং এর স্থান দখল করবে। সলিড মোল্ড কাস্টিং ফোম প্লাস্টিকের শিট কেটে ও আঠা দিয়ে লাগিয়ে আকৃতি দেওয়া হয় এবং তারপর ঢালাই করা হয়। কাঠের তুলনায়ছাঁচএই পদ্ধতির চক্রকাল সংক্ষিপ্ত এবং খরচ কম।

খ. ফোর্জিং মোল্ড — গাড়ির বডি (একটি গাড়ির মোল্ডের জন্য ২০,০০০-এর বেশি প্রয়োজন হয়)

সি. স্ট্যাম্পিং মোল্ড — কম্পিউটার প্যানেল

(2) উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন পণ্যের উৎপাদন অনুসারে, প্লাস্টিকের ছাঁচকে ভাগ করা হয়:

তথাকথিত প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড হলো এমন একটি যন্ত্র, যার উপরে আগে থেকেই দুই বা ততোধিক বিশেষ ধাতব পাত দিয়ে একটি ফাঁপা গহ্বর খোঁড়া থাকে। এরপর, উচ্চচাপের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিকের কণাগুলো সেই গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পর প্লাস্টিক পণ্যের জন্য তৈরি মোল্ডগুলো বের করে নেওয়া হয়। বর্তমানে, আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত ৯০%-এরও বেশি প্লাস্টিক পণ্য ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়।

বাজারের সম্ভাবনা? বৃহৎ ধারণক্ষমতা, ব্যাপক প্রয়োগ, এবং বাজার ইতিমধ্যেই পরিপূর্ণ।

বাজারের সম্ভাবনা? বৃহৎ ধারণক্ষমতা, ব্যাপক প্রয়োগ, এবং বাজার ইতিমধ্যেই পরিপূর্ণ।

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ইনজেকশন মোল্ডিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক এবং কিছু থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এই প্লাস্টিক পণ্যগুলো অন্যান্য গঠন পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি পরিমাণে তৈরি হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াকরণের প্রধান উপকরণ হিসেবে ইনজেকশন মোল্ড ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতার গুণমান, উৎপাদন চক্র এবং উৎপাদন দক্ষতার উচ্চ বা নিম্ন মাত্রা সরাসরি পণ্যের গুণমান, উৎপাদন হার, খরচ এবং পণ্যের হালনাগাদকে প্রভাবিত করে। একই সাথে এটি বাজারে প্রতিষ্ঠানের প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানানোর গতিও নির্ধারণ করে।

ইনজেকশন মোল্ড বিভিন্ন অংশসহ বেশ কয়েকটি স্টিল প্লেট দ্বারা গঠিত, যা মূলত দুটি ভাগে বিভক্ত: একটি ছাঁচনির্মাণ যন্ত্র (অবতল ডাই, পাঞ্চ)।

B. অবস্থান নির্ধারণকারী ডিভাইস (গাইড পোস্ট, গাইড স্লিভ) C. স্থিরকরণ ডিভাইস (আই-প্লেট, কোড পিট) D. শীতলীকরণ ব্যবস্থা (ওয়াটার হোল)

E স্থির তাপমাত্রা ব্যবস্থা (হিটিং টিউব, হেয়ারলাইন)

এফ রানার সিস্টেম (জ্যাকিং হোল, রানার গ্রুভ, রানার হোল)

জি ইজেক্টর সিস্টেম (থিম্বল, ইজেক্টর)

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া: ইনজেকশন মোল্ড হলো প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের একটি সরঞ্জাম। এটি কয়েকটি অংশের সমন্বয়ে গঠিত, যার মধ্যে মোল্ড ক্যাভিটি তৈরি করা হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং করার সময়, মোল্ডটিকে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে আটকানো হয়, গলিত প্লাস্টিক মোল্ড ক্যাভিটিতে প্রবেশ করানো হয় এবং ক্যাভিটির ভেতরে শীতলীকরণ সম্পন্ন করা হয়। এরপর উপরের এবং নিচের মোল্ড আলাদা হয়ে যায় এবং ইজেক্টিং সিস্টেমের মাধ্যমে মোল্ড ক্যাভিটি থেকে পণ্য মোল্ডের বাইরে বেরিয়ে আসে।ছাঁচপরবর্তী ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য বন্ধ করা হয়, সম্পূর্ণ ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি একটি চক্রে সম্পন্ন হয়।

ব্লিস্টার মোল্ড: ব্লিস্টার মোল্ড উৎপাদনে, সবচেয়ে কম খরচের হলো জিপসাম মোল্ড, তারপরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কপার মোল্ড এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল হলো অ্যালুমিনিয়াম মোল্ড। প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য তাপায়িত কঠিন টুকরোগুলোকে ভ্যাকুয়াম অ্যাডসর্পশনের মাধ্যমে ধারণ করতে মোল্ডটিতে ছোট ছোট ছিদ্র করা হয়।