Proces proizvodnje kalupa

(ne) Proces proizvodnje kalupa

1. Dizajn softvera 2. NC obrada 3. Naknadna obrada 4. Uspjeh testiranja 5. Ručno izrađen dizajn kalupa 6. Broj profesionalne kopije 7. Oblik kalupa 8. Detalji kalupa 9. Stavljanje u upotrebu 10. Izbor sirovina 11. Čelik, blank kalupa

（二）Opšta definicijaplijesan

U industrijskoj proizvodnji, s raznim presama i specijalnim alatima instaliranim na presi, pomoću pritiska za izradu metalnih ili nemetalnih materijala u željeni oblik dijelova ili proizvoda, ovaj specijalni alat je zajednički poznat kaoplijesan.
Područje primjene: proizvodnja i upotreba mašina, automobila, lake industrije, kućanskih aparata, naftne, hemijske, elektroenergetske i druge industrijske opreme, ključni dijelovi otporni na habanje avionskih motora, alat za vruću ekstruziju, folija za vruću ekstruziju, vruće kovanje, vodilice za valjanje čelika, kotrljajući točak, bregasta osovina automobilskog motora i drugi dijelovi i alati.

Klasifikacija plijesni

1. Opšta klasifikacija: može se podijeliti na plastični kalup i neplastični kalupplijesan:

(1) kalup koji nije od plastike: kalup za livenje, kalup za kovanje, kalup za štancanje, kalup za lijevanje pod pritiskom itd. Savjeti za imenice:

Kovanje je puno – nakon zagrijavanja ili puno – kovanjekalupljenjeOdlivak je čvrst — zagrijan do tečnog stanja — livenje — hlađenje do formiranja oblika.

A. Kalup za livenje može biti napravljen od drveta, mašinski obrađive plastike, legure aluminija, lijevanog željeza, čelika i tako dalje. Trenutno se drveni kalup još uvijek široko koristi u ručnom livenju ili maloserijskoj proizvodnji pojedinačnih komada, ali zbog ograničenja zahtjeva za zaštitu okoliša i loših performansi obrade drveta, livenje u punom kalupu će zauzeti njegovo mjesto. Livenje u punom kalupu se pravi od listova pjenaste plastike, reže se i lijepi u oblik, a zatim se lije. U poređenju sa drvetomkalupi, ova metoda ima kratak ciklus i nisku cijenu.

B. Kalup za kovanje — karoserija automobila (za jedan kalup automobila potrebno je više od 20.000)

C. Kalup za štancanje — računarska ploča

(2) Prema proizvodnom procesu i proizvodnji različitih proizvoda, plastični kalup se dijeli na:

Takozvani kalup za brizganje plastike, prethodno se u praznu šupljinu ubrizgavaju dva ili više komada specijalnog metala u kalup. Zatim se pod visokim pritiskom rastopljene čestice plastike ubrizgavaju u šupljinu, a kalupi za plastične proizvode se vade nakon hlađenja. Trenutno se više od 90% plastičnih proizvoda u našem svakodnevnom životu izrađuje brizganjem.

Tržišne perspektive? Veliki kapacitet, široka primjena, već zasićeno.

Tržišne perspektive? Veliki kapacitet, široka primjena, već zasićeno.

Brizganje plastike je najčešće korištena metoda u preradi plastike. Ova metoda se primjenjuje na sve termoplastike i dio termoreaktivnih plastika, a veliki broj plastičnih proizvoda se proizvodi od prašine. Kao glavni alat u procesu brizganja plastike, kalup za brizganje ima različite nivoe preciznosti, proizvodnog ciklusa i efikasnosti brizganja u procesu, što direktno utiče na kvalitet proizvoda, prinos, troškove i ažuriranje proizvoda, a istovremeno određuje i konkurentnost preduzeća na tržištu i brzinu reakcije.

Kalup za brizganje sastoji se od nekoliko čeličnih ploča s različitim dijelovima, u osnovi podijeljenih na: Uređaj za kalupljenje (konkavni kalup, probijač)

B. Uređaj za pozicioniranje (vodilica, vodilica)C. Uređaj za fiksiranje (I-ploča, kodna jama)D. Sistem za hlađenje (otvor za vodu)

E Sistem konstantne temperature (grijna cijev, linija za kosu)

F sistem vodilica (otvor za dizanje, žlijeb vodilice, otvor vodilice)

G sistem izbacivanja (prsten, izbacivač)

Proces brizganja: Kalup za brizganje je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda. Sastoji se od nekoliko setova dijelova u kojima se formira šupljina kalupa. Prilikom brizganja, kalup se steže u mašini za brizganje, rastopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa i hlađenje u šupljini se završava, nakon čega se gornji i donji kalupi odvajaju, kroz sistem za izbacivanje proizvodi iz šupljine kalupa izlaze iz kalupa i konačno...plijesanzatvoren za sljedeće brizganje, cijeli proces brizganja se izvodi u ciklusu.

Blister kalup: Proizvodnja blister kalupa, najniža cijena je u gipsanom kalupu, zatim slijedi galvanizacija bakrenog kalupa, a najskuplji je aluminijski kalup. U kalupu se buše male rupe za vakuumsku adsorpciju termaliziranih tvrdih komada za formiranje plastičnih proizvoda.