Formproduktionsproces

(一) Formproduktionsproces

1. Softwaredesign 2. NC-bearbejdning 3. Efterbehandling 4. Testsucces 5. Håndlavet formdesign 6. Professionelt kopinummer 7. Formform 8. Formdetaljer 9. Ibrugtagning 10. Valg af råmaterialer 11. Stål, matriceemne

（二）Generel definition afskimmelsvamp

I industriel produktion, med en række forskellige presser og specialværktøjer installeret på pressen, gennem trykket for at fremstille metal- eller ikke-metalmaterialer i den ønskede form af dele eller produkter, er dette specialværktøj samlet kendt somskimmelsvamp.
Anvendelsesområde: maskiner, biler, let industri, husholdningsapparater, olie, kemi, elkraft og andet industrielt udstyr, produktions- og brugsafdelinger for slidstærke dele til flymotorer, varm ekstruderingsdyse, varm ekstruderingsfilm, varm smedning, valsestyr i stål, valsehjul, knastaksel til bilmotorer og andre dele og dyser.

Klassificering af forme

1. Generel klassificering: den kan opdeles i plastforme og ikke-plastiskeskimmel:

(1) ikke-plastform: støbeform, smedeform, stemplingsform, trykstøbeform osv. Navneordstips:

Smedning er fast – efter opvarmning eller fast – smedningstøbning; Støbegods er fast — opvarmes til flydende — støbes — afkøles til form.

A. Støbeformen kan være lavet af træ, maskinbearbejdelig plast, aluminiumslegering, støbejern, stål osv. I øjeblikket bruges træforme stadig i vid udstrækning til manuel støbning eller produktion i små serier af enkeltstykker, men med begrænsninger i miljøbeskyttelseskrav og dårlig træforarbejdningsevne vil massiv støbning erstatte den. Massiv støbning er lavet af skumplastplader, der skæres og limes i form og derefter støbes. Sammenlignet med træforme, denne metode har en kort cyklus og lave omkostninger.

B. Smedningsform — bilkarrosseri (der skal bruges mere end 20.000 til én bilform)

C. Stansform — computerpanel

(2) Ifølge produktionsprocessen og produktionen af ​​forskellige produkter er plastformen opdelt i:

Den såkaldte plastsprøjtestøbeform udgraves på forhånd i to eller flere stykker specialmetal ovenpå et tomt hulrum. Derefter sprøjtes de smeltede plastpartikler ind i hulrummet under højt tryk, og formene til plastprodukter tages ud efter afkøling. I øjeblikket fremstilles mere end 90% af de plastprodukter, vi bruger i vores dagligdag, ved hjælp af sprøjtestøbning.

Markedsudsigter? Stor kapacitet, bred anvendelse, allerede mættet.

Markedsudsigter? Stor kapacitet, bred anvendelse, allerede mættet.

Sprøjtestøbning er den mest almindeligt anvendte metode inden for plastforarbejdning. Denne metode kan anvendes på alle termoplasttyper og dele af termohærdende plast. Et stort antal plastprodukter fremstilles ved hjælp af andre formgivningsmetoder. Som det vigtigste værktøj i sprøjtestøbningsprocessen påvirker sprøjtestøbningens præcisionskvalitet, produktionscyklus og effektivitet i sprøjtestøbningen direkte produktkvalitet, udbytte, omkostninger og produktopdateringer, samtidig med at det bestemmer virksomhedens konkurrenceevne og reaktionshastighed på markedet.

En sprøjtestøbeform består af et antal stålplader med forskellige dele, der grundlæggende er opdelt i: en støbeanordning (konkav dyse, stempel)

B. Positioneringsanordning (styrepæl, styremuffe) C. Fastgørelsesanordning (I-plade, kodehul) D. Kølesystem (vandhul)

E Konstant temperatursystem (varmerør, hårgrænse)

F-løbersystem (løftehul, løberrille, løberhul)

G-udkastersystem (fingerbøl, udkaster)

Sprøjtestøbningsproces: Sprøjtestøbeformen er et værktøj til fremstilling af plastprodukter. Den består af flere sæt dele, hvori formhulrummet dannes. Ved sprøjtestøbning fastspændes formen i sprøjtestøbemaskinen, den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet, og afkølingen i hulrummet afsluttes, og derefter adskilles de øvre og nedre forme. Gennem udstødningssystemet vil produkterne fra formhulrummet ud af formen, og til sidst ...skimmelsvamper lukket for den næste sprøjtestøbning, udføres hele sprøjtestøbningsprocessen i en cyklus.

Blisterform: Produktion af blisterforme, den laveste pris er gipsform, efterfulgt af galvanisering af kobberform, den dyreste er aluminiumsform. Formen bores med små huller til vakuumadsorption af termiserede hårde stykker for at danne plastprodukter.