1. Kernbauteile müssen korrosionsbeständig sein.
PVC-Rohrverbindungsstücke sind korrosive Werkstoffe und können herkömmliche Maschinen angreifen. Daher benötigt die PVC-Rohrspritzgießmaschine eine spezielle Plastifizierschnecke, und auch Zylinder und Düse müssen eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Ebenso muss bei der Konstruktion des Kernhohlraums der PVC-Rohrverbindungsform die Korrosionsbeständigkeit des verwendeten Metalls berücksichtigt werden.
2. Um die sichere Herstellung von PVC-Zubehör zu gewährleisten
Um die Formgebung von PVC-Rohrverbindungsstücken während der Massenproduktion in einem geeigneten Temperaturbereich zu halten, muss an der Spritzgießmaschine für PVC-Rohrverbindungsstücke ein strenges Temperaturregelungssystem eingerichtet werden. Dieses System umfasst die Form für die PVC-Rohrverbindungsstücke, eine Formtemperaturregelung und einen Kühler sowie die Spritzschnecke. Über dem Trichter ist ein Ventilator installiert.
3. Es ist ausreichend Platz für die PVC-Rohrform vorhanden.
Da Formen für PVC-Rohrverbindungsstücke häufige Kernziehvorgänge erfordern, benötigen sie im Vergleich zu herkömmlichen Formen bei gleicher Schließkraft oder gleichem Einspritzvolumen mehr Platz zum Kernziehen. Die spezielle Spritzgießmaschine für PVC verfügt daher über einen zusätzlichen Sicherheitsabstand von 200 mm auf jeder Seite. Darüber hinaus sind weitere kundenspezifische Anpassungen möglich, wie beispielsweise eine Vergrößerung der verchromten Düse sowie die Verwendung von Kühlöl und Kühlwasser.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Oktober 2021