Schritt eins: Analysieren und verarbeiten Sie die 2D- und 3D-Zeichnungen des Produkts und erstellen Sie den Entwurf.PVC-RohrverbindungsformDer Inhalt umfasst folgende Aspekte:
1. Die geometrische Form des Produkts. (T-förmiges PVC-Rohr, swrRohrform)
2. Produktabmessungen, Toleranzen und Konstruktionsvorgaben.
3. Die technischen Anforderungen an das Produkt (wie Härte, Plastifizierungsgrad usw.; gegebenenfalls sollte auch die Recyclingfähigkeit des Produkts berücksichtigt werden).
4. Die Bezeichnung, die Schrumpfung und die Farbe des im Produkt verwendeten Kunststoffs. (Zum Beispiel:PVC-RohrverbindungsformUndUPVC, CPVC Rohrform(verschiedene Formmaterialien im Design verwenden)
5. Die Oberflächenanforderungen des Produkts.
Schritt 2: Bestimmen Sie das Modell der Spritzgießmaschine.
Die Spezifikation der Spritzgießmaschine richtet sich hauptsächlich nach der Größe des Kunststoffprodukts und der Produktionslosgröße. Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine berücksichtigt der Konstrukteur vor allem den Plastifizierungsgrad, das Einspritzvolumen, die Schließkraft, die effektive Fläche des Werkzeugs (Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgießmaschine), den Elastizitätsmodul, die Auswurfform und die Auswurflänge.
Hat der Kunde das Modell oder die Spezifikation der verwendeten Spritzgießmaschine angegeben, muss der Konstrukteur deren Parameter überprüfen. Wählt der Kunde beispielsweise einen Innenabstand der Zugstangen von 680 x 680 mm für die Spritzgießmaschine, so muss die Größe derPVC-RohrverbindungsformDieser Bereich darf nicht überschritten werden, andernfalls muss der Austausch mit dem Kunden besprochen werden.
Schritt drei: die Bestimmung der Anzahl der Hohlräume desPVC-Rohrverbindungsformund die Anordnung der Kavitäten. Die Bestimmung der Anzahl der Formkavitäten basiert hauptsächlich auf der projizierten Fläche des Rohres, der geometrischen Form (mit oder ohne seitlichem Kernziehen), der Produktgenauigkeit, der Losgröße und den wirtschaftlichen Vorteilen. Die Anzahl der Kavitäten wird im Wesentlichen anhand der folgenden Faktoren bestimmt:
1. Produktionscharge von Produkten (monatliche Charge oder jährliche Charge).
2. Ob das Produkt eine seitliche Kernziehvorrichtung aufweist und welches Behandlungsverfahren angewendet wird.
3. Die äußeren Abmessungen der Form und die effektive Fläche der auf der Spritzgießmaschine installierten Form (oder der Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgießmaschine).
4. Produktgewicht und Einspritzvolumen der Spritzgießmaschine.
5. Die projizierte Fläche und die Klemmkraft des Produkts.
6. Produktgenauigkeit.
7. Produktfarbe.
8. Wirtschaftlicher Nutzen (Produktionswert jedes Formensatzes).
Nachdem die Anzahl der Kavitäten festgelegt wurde, erfolgt die Anordnung und Positionierung der Kavitäten. Die Kavitätenanordnung umfasst die Werkzeuggröße, die Auslegung des Anguss- und Auswuchtsystems, die Auslegung des Kernziehmechanismus (Schiebermechanismus), die Auslegung des Einsatzkerns und die Auslegung des Heißkanalsystems. Die genannten Punkte hängen mit der Wahl der Trennfläche und der Angussposition zusammen, weshalb im konkreten Konstruktionsprozess notwendige Anpassungen erforderlich sind.PVC-Rohrverbindungsformsind erforderlich, um ein optimales Design zu erzielen.
Anhand der drei oben genannten Schritte lassen sich die Kosten für die PVC-Rohrform, der zugehörige Produktionsplan und die langfristigen wirtschaftlichen Vorteile grob berechnen. So können Sie für die Auswahl des Formenherstellers und die anschließende Produktionsplanung eine effektive Planung und rechtzeitige Anpassungen vornehmen. Longxin Mould konzentriert sich auf die Konstruktion und Herstellung vonPVC-RohrformenWenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Rohrformen suchen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend. Das professionelle Vertriebsteam von Longxin Mould wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2021