Molde para accesorios de tuberíasIncluye el primer molde y el segundo molde. El primer cuerpo del molde incorpora un primer inserto, el cual dispone de una primera ranura que se comunica con la ranura del primer cuerpo del molde. El segundo cuerpo del molde incorpora un segundo bloque de insertos, el cual dispone de una segunda ranura que se comunica con una ranura del segundo módulo. El segundo cuerpo del molde se puede desmontar e instalar sobre el primer cuerpo del molde, y el primer cuerpo del molde, el segundo cuerpo del molde, el primer inserto y el segundo inserto quedan alojados en la cavidad del accesorio de tubería. El primer y el segundo inserto están fabricados de cobre-berilio. Esta invención mejora eficazmente la velocidad de enfriamiento en la parte compleja de la estructura del accesorio de tubería, lo que contribuye a aumentar la resistencia del producto y a prevenir el desmoldeo.
Plásticoaccesorio de tuberíaes un tipo de piezas industriales de uso común. Para producirlas, a menudo es necesario colocar las piezas deaccesorios de tuberíacomo estructuras complejas de formas especiales. Por ejemplo, el tubo de admisión y el tubo de escape de un automóvil suelen tener una estructura corrugada. Esta estructura contribuye a la reducción y eliminación del ruido, facilita el flujo de aire durante el funcionamiento y, además, es fácil de instalar.
Plásticoaccesorios de tuberíaLas piezas con estructuras de forma especial generalmente se fabrican mediante moldeo por soplado, utilizando piezas cilíndricas moldeadas en la cavidad del molde. Las piezas con estructuras irregulares en la matriz presentan estructuras específicas. Debido a la gran superficie de la estructura, durante el proceso de soplado, la zona de calentamiento es más extensa, alcanzando temperaturas más elevadas. Esta zona, ubicada en el centro del molde, dificulta el enfriamiento. La baja capacidad de enfriamiento suele provocar una menor resistencia de la pieza en la zona con estructura irregular, lo que resulta en una mala calidad de la misma.
Además, debido al ajuste de la estructura de forma especial y compleja, el proceso de desmoldeo presenta una gran resistencia, y si el enfriamiento no es adecuado, es fácil que se produzcan deformaciones por agrietamiento o desmoldeo, lo que a menudo conlleva una menor eficiencia de producción e incluso su descarte. Depender demasiado del agente desmoldante en el proceso de producción real, por un lado, aumentará el costo de producción y, por otro, será perjudicial para la salud del operario.
Cómo mejorar la capacidad de refrigeración del molde en función de la estructura irregular de la tubería es uno de los problemas más importantes que deben resolver los técnicos en este campo.
Fecha de publicación: 1 de abril de 2021