Hallituse tootmisprotsess

(Vt) Hallituse tootmisprotsess

1. Tarkvara disain 2. CNC-töötlus 3. Järeltöötlus 4. Testi edukus 5. Käsitsi valmistatud vormi disain 6. Professionaalse koopia number 7. Vormi kuju 8. Vormi detailid 9. Kasutuselevõtt 10. Toormaterjalide valik 11. Teras, stants

（二）Üldine määratlushallitus

Tööstuslikus tootmises, kus pressile on paigaldatud mitmesuguseid presse ja spetsiaalseid tööriistu, et surve abil valmistada metallist või mittemetallist materjale osade või toodete soovitud kujuks, nimetatakse seda spetsiaalset tööriista ühiselt ...hallitus.
Kasutusala: masinad, autotööstus, kergetööstus, kodumasinad, nafta-, keemia-, elektri- ja muud tööstusseadmete tootmis- ja kasutusosakonnad, lennukimootorite peamised kulumiskindlad osad, kuumekstrusioonvorm, soeekstrusioonkile, kuum sepistamine, valtsimisterasest juhik, valtsimisratas, automootori nukkvõll ja muud osad ja stantsid.

Vormide klassifikatsioon (tk)

1. Üldine klassifikatsioon: selle saab jagada plastvormideks ja mitteplastilisteks vormidekshallitus:

(1) mitteplastist vorm: valamisvorm, sepistamisvorm, stantsimisvorm, survevaluvorm jne. Nimisõnade näpunäited:

Sepistamine on tahke – pärast kuumutamist või tahke – sepistaminevormimineValamine on tahke – kuumutatakse vedelaks – valatakse – jahutatakse vormi.

A. Valuvorm võib olla valmistatud puidust, töödeldavast plastist, alumiiniumisulamist, malmist, terasest jne. Praegu kasutatakse puiduvormi laialdaselt käsitsi vormimiseks või üksikdetailide väikeste partiide tootmiseks, kuid keskkonnakaitsenõuete piiratuse ja kehva puidutöötlemise tulemuslikkuse tõttu võtab selle koha täisvormivalu. Täisvormivalu valmistatakse vahtplastist lehtedest, lõigatakse ja kleebitakse vormi ning seejärel valatakse. Võrreldes puidugavormid, sellel meetodil on lühike tsükkel ja madalad kulud.

B. Sepivorm — autokere (ühe autovormi jaoks on vaja üle 20 000)

C. Stantsimisvorm — arvutipaneel

(2) Tootmisprotsessi ja erinevate toodete tootmise järgi jagunevad plastvormid järgmisteks osadeks:

Nn plastvormimine tähendab, et kaks või enam spetsiaalset metallitükki vormitakse tühja õõnsuse kohale. Seejärel süstitakse sulatatud plastosakesed kõrgsurve abil õõnsusse ja pärast jahutamist võetakse plasttoodete vorm välja. Praegu valmistatakse üle 90% meie igapäevaelus kasutatavatest plasttoodetest survevalu teel.

Turuväljavaade? Suur mahutavus, lai rakendusala, juba küllastunud.

Turuväljavaade? Suur mahutavus, lai rakendusala, juba küllastunud.

Survevormimine on plasti töötlemisel kõige sagedamini kasutatav meetod. See meetod sobib kõikidele termoplastidele ja osaliselt ka termoreaktiivsetele plastidele. Suur osa plasttoodetest on valmistatud tolmu vormimise meetodil. Survevormimise peamine tööriist on survevaluvormide täpsus, tootmistsükkel ja survevaluvormi tootmise efektiivsus. Töötlemise protsessi kõrge ja madal tase mõjutavad otseselt toote kvaliteeti, saagikust, kulusid ja tooteuuendusi. Samal ajal määrab see ka ettevõtte konkurentsi ja reageerimisvõime turul.

Sissepritsevorm koosneb mitmest terasplaadist, millel on erinevad osad, mis on põhimõtteliselt jagatud järgmiselt: vormimisseade (nõgus stants, stants)

B. Positsioneerimisseade (juhtpost, juhthülss) C. Kinnitusseade (I-plaat, koodiauk) D. Jahutussüsteem (veeava)

E Konstantse temperatuuri süsteem (küttetoru, juuksepiir)

F-jooksusüsteem (tõsteauk, jooksu soon, jooksuauk)

G-ejektorisüsteem (sõrmkübar, ejektor)

Survevormimise protsess: Survevorm on plasttoodete tootmise tööriist. See koosneb mitmest osade komplektist, millesse vormiõõnsus moodustatakse. Survevormimisel kinnitatakse vorm survevaluvormimismasinasse, sula plast süstitakse vormiõõnsusse ja jahutatakse õõnsuses lõplikult. Seejärel eraldatakse ülemine ja alumine vorm. Väljastussüsteemi kaudu väljutatakse tooted vormiõõnsusest vormist ja lõpuks...hallituson järgmise survevalu jaoks suletud, viiakse kogu survevalu protsess läbi tsüklina.

Blistervorm: Blistervormi tootmisel on odavaim kipsvorm, millele järgneb galvaniseerimisvaskvorm ja kõige kallim on alumiiniumvorm. Vormi puuritakse väikesed augud termiliselt töödeldud kõvade tükkide vaakumadsorbeerimiseks, et moodustada plasttooteid.