(一) فرآیند تولید قالب
۱. طراحی نرمافزار ۲. ماشینکاری CNC ۳. پسپردازش ۴. موفقیت در تست ۵. طراحی قالب دستساز ۶. شماره کپی حرفهای ۷. شکل قالب ۸. جزئیات قالب ۹. نحوهی استفاده ۱۰. انتخاب مواد اولیه ۱۱. فولاد، قالب خام
（二）تعریف کلی ازقالب
در تولید صنعتی، با انواع پرسها و ابزارهای ویژه نصب شده روی پرس، از طریق فشار برای تبدیل مواد فلزی یا غیرفلزی به شکل مورد نیاز قطعات یا محصولات، این ابزار ویژه در مجموع به عنوان ... شناخته میشود.قالب.
دامنه کاربرد: ماشین آلات، خودرو، صنایع سبک، لوازم خانگی، نفت، مواد شیمیایی، برق و سایر بخش های تولید و استفاده از تجهیزات صنعتی، قطعات مقاوم در برابر سایش کلیدی موتور هواپیما، قالب اکستروژن گرم، فیلم اکستروژن گرم، صفحه آهنگری گرم، راهنمای فولاد نورد، چرخ نورد، میل بادامک موتور خودرو و سایر قطعات و قالب ها.
(三) طبقه بندی کپک ها
1. طبقه بندی کلی: می توان آن را به قالب پلاستیکی و غیر پلاستیکی تقسیم کردقالب:
(1) قالب غیر پلاستیکی: قالب ریختهگری، قالب آهنگری، قالب مهرزنی، قالب ریختهگری تحت فشار و غیره. نکات اسمی:
آهنگری جامد است - پس از گرم شدن یا جامد - آهنگریقالبگیریریختهگری عبارت است از جامد شدن - گرم شدن تا مایع شدن - ریختهگری - سرد شدن برای شکل دادن.
الف) قالب ریختهگری میتواند از چوب، پلاستیک قابل ماشینکاری، آلیاژ آلومینیوم، چدن، فولاد و غیره ساخته شود. در حال حاضر، قالب چوبی هنوز به طور گسترده در قالبگیری دستی یا تولید دستهای کوچک از یک قطعه واحد استفاده میشود، اما با محدودیت الزامات حفاظت از محیط زیست و عملکرد ضعیف پردازش چوب، ریختهگری قالب جامد جای آن را خواهد گرفت. ریختهگری قالب جامد از ورقهای فوم پلاستیکی ساخته شده، برش داده شده و به شکل مورد نظر چسبانده شده و سپس ریختهگری میشود. در مقایسه با چوبقالب ها، این روش چرخه کوتاه و هزینه پایینی دارد.
ب. قالب آهنگری - بدنه خودرو (برای یک قالب خودرو بیش از 20،000 قالب مورد نیاز است)
ج. قالب مهر زنی - پنل کامپیوتر
(2) با توجه به فرآیند تولید و تولید محصولات مختلف، قالب پلاستیکی به موارد زیر تقسیم میشود:
قالب تزریق پلاستیک، از قبل در دو یا چند قطعه فلز مخصوص قالب بالای حفره خالی حفر شده قرار دارد. سپس، از طریق فشار بالا، ذرات پلاستیکی ذوب شده به داخل حفره تزریق میشوند و قالبهای محصولات پلاستیکی پس از خنک شدن از آن خارج میشوند. در حال حاضر، بیش از 90٪ از محصولات پلاستیکی در زندگی روزمره ما با قالبگیری تزریقی ساخته میشوند.
چشمانداز بازار؟ ظرفیت بالا، کاربرد گسترده، در حال حاضر اشباع شده.
چشمانداز بازار؟ ظرفیت بالا، کاربرد گسترده، در حال حاضر اشباع شده.
قالبگیری تزریقی رایجترین روش مورد استفاده در پردازش پلاستیک است. این روش برای همه ترموپلاستیکها و بخشی از پلاستیکهای ترموست قابل استفاده است. محصولات پلاستیکی که تعداد زیادی از آنها ساخته میشوند، روشهای دیگر شکلدهی گرد و غبار هستند. این روش به عنوان ابزار اصلی پردازش قالبگیری تزریقی، یکی از قالبهای تزریقی است. کیفیت، دقت، چرخه تولید و راندمان تولید قالبگیری تزریقی در فرآیند، از نظر سطح بالا و پایین، مستقیماً بر کیفیت محصول، عملکرد، هزینه و بهروزرسانی محصول تأثیر میگذارد و در عین حال، توانایی رقابت در بازار و سرعت واکنش شرکت را نیز تعیین میکند.
قالب تزریق از تعدادی صفحه فولادی با قطعات مختلف تشکیل شده است که اساساً به موارد زیر تقسیم میشوند: یک دستگاه قالبگیری (قالب مقعر، پانچ)
ب. وسیله موقعیتیابی (میله راهنما، غلاف راهنما) ج. وسیله تثبیت (صفحه I، گودال کد) د. سیستم خنککننده (گودال آب)
سیستم دمای ثابت E (لوله گرمایش، خط مویی)
سیستم راهگاه F (سوراخ جک، شیار راهگاه، سوراخ راهگاه)
سیستم اجکتور G (انگشتانه، اجکتور)
فرآیند قالبگیری تزریقی: قالب تزریقی ابزاری برای تولید محصولات پلاستیکی است. این قالب از چندین مجموعه قطعه تشکیل شده است که حفره قالب در آنها تشکیل میشود. هنگام قالبگیری تزریقی، قالب در دستگاه قالبگیری تزریقی بسته میشود، پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق میشود و خنکسازی در حفره نهایی میشود و سپس قالبهای بالایی و پایینی از هم جدا میشوند و از طریق سیستم بیرونانداز، محصولات از حفره قالب خارج میشوند و در نهایتقالببرای قالبگیری تزریقی بعدی بسته شده است، کل فرآیند قالبگیری تزریقی در یک چرخه انجام میشود.
قالب تاول زده: تولید قالب تاول زده، کمترین هزینه مربوط به قالب گچی است و پس از آن قالب مسی آبکاری شده قرار دارد که گرانترین آن قالب آلومینیومی است. قالب با سوراخهای کوچک برای جذب خلاء قطعات سخت حرارتی شده برای تشکیل محصولات پلاستیکی حفر میشود.
زمان ارسال: ۲۶ مارس ۲۰۲۱