processus de production de moules

(I) Processus de production de moules

1. Conception du logiciel 2. Usinage CN 3. Post-traitement 4. Tests concluants 5. Conception du moule à la main 6. Numéro de copie professionnel 7. Forme du moule 8. Détails du moule 9. Mise en service 10. Sélection des matières premières 11. Acier, ébauche de matrice

（二）Définition générale demoule

Dans la production industrielle, avec diverses presses et outils spéciaux installés sur la presse, la pression permet de donner aux matériaux métalliques ou non métalliques la forme requise pour les pièces ou les produits. Cet outil spécial est collectivement appelé…moule.
Domaines d'application : fabrication et utilisation d'équipements pour les secteurs de la mécanique, de l'automobile, de l'industrie légère, de l'électroménager, du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique et autres équipements industriels ; pièces d'usure essentielles pour moteurs d'aviation ; matrices d'extrusion à chaud ; films d'extrusion à chaud ; pièces de forgeage à chaud ; guides en acier laminé ; roues de laminage ; arbres à cames de moteurs automobiles et autres pièces et matrices.

(III) Classification des moisissures

1. Classification générale : on distingue les moules en plastique et les moules non plastiques.moule:

(1) Moule non plastique : moule de fonderie, moule de forgeage, matrice d’estampage, moule de moulage sous pression, etc. Conseils sur les noms :

Le forgeage est solide – après chauffage ou solide – forgeagemoulage; Le moulage est un procédé solide — chauffé à l'état liquide — coulé — refroidi pour prendre forme.

A. Le moule de fonderie peut être fabriqué en bois, en plastique usinable, en alliage d'aluminium, en fonte, en acier, etc. Actuellement, le moule en bois est encore largement utilisé pour le moulage manuel ou la production en petites séries de pièces unitaires, mais compte tenu des contraintes environnementales et des difficultés de transformation du bois, le moulage en moule plein tend à s'imposer. Ce dernier est réalisé à partir de feuilles de polystyrène expansé découpées et collées pour obtenir la forme voulue, puis coulées. Comparé au bois, le moulage en moule plein présente des avantages supplémentaires.moulesCette méthode présente un cycle court et un faible coût.

B. Moule de forgeage — carrosserie (plus de 20 000 sont nécessaires pour un seul moule de voiture)

C. Moule d'emboutissage — panneau d'ordinateur

(2) Selon le processus de production et la fabrication des différents produits, le moule en plastique est divisé en :

Le moule d'injection plastique est constitué de deux ou plusieurs pièces de métal spécial comportant une cavité. Grâce à une haute pression, des particules de plastique fondu sont injectées dans cette cavité, puis les pièces moulées sont démoulées après refroidissement. Actuellement, plus de 90 % des produits en plastique de notre quotidien sont fabriqués par moulage par injection.

Perspectives du marché ? Grande capacité, large gamme d’applications, déjà saturé.

Perspectives du marché ? Grande capacité, large gamme d’applications, déjà saturé.

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée dans la transformation des matières plastiques. Cette méthode s'applique à tous les thermoplastiques et à certains thermodurcissables. La plupart des produits en plastique sont fabriqués par d'autres méthodes de formage. L'outil principal du procédé de moulage par injection, le moule d'injection, influe directement sur la qualité, le rendement, le coût et la disponibilité des produits, tout en déterminant la compétitivité et la réactivité de l'entreprise sur le marché.

Un moule d'injection est composé de plusieurs plaques d'acier comportant diverses pièces, principalement divisées en : un dispositif de moulage (matrice concave, poinçon).

B. Dispositif de positionnement (poteau de guidage, manchon de guidage) C. Dispositif de fixation (plaque en I, puits de codage) D. Système de refroidissement (orifice d'eau)

Système à température constante (tube chauffant, ligne de cheveux)

Système de coulisseau F (trou de levage, rainure du coulisseau, trou du coulisseau)

Système d'éjection G (dé à coudre, éjecteur)

Procédé de moulage par injection : Le moule d’injection est un outil de production de pièces en plastique. Il se compose de plusieurs pièces formant la cavité du moule. Lors du moulage par injection, le moule est fixé dans la presse à injecter, le plastique fondu est injecté dans la cavité, et une fois le refroidissement terminé, les parties supérieure et inférieure du moule sont séparées. Le système d’éjection permet alors aux pièces de sortir de la cavité du moule.mouleLa zone est fermée pour le prochain moulage par injection ; l'ensemble du processus de moulage par injection est réalisé en cycle.

Moules à blister : La production de moules à blister utilise des moules en plâtre, les moins chers, suivis des moules en cuivre électroplaqué. Les moules en aluminium sont les plus onéreux. Le moule est percé de petits trous permettant l’adsorption sous vide de pièces rigides thermoformées pour former les produits en plastique.