Première étape : analyser et assimiler les dessins 2D et 3D du produit, et établir le brouillon dumoule pour raccords de tuyaux en PVCLe contenu comprend les aspects suivants :
1. La forme géométrique du produit. (Moule pour tuyau en PVC en forme de T, swrmoule à tuyaux)
2. Dimensions du produit, tolérances et critères de conception.
3. Les exigences techniques du produit (telles que la dureté, le degré de plastification, etc., parfois le recyclage du produit doit être pris en compte)
4. Le nom, le retrait et la couleur du plastique utilisé dans le produit. (Par exemple,moule pour raccords de tuyaux en PVCetMoule pour raccords de tuyauterie UPVC et CPVCutiliser différents matériaux de moule dans la conception)
5. Les exigences de surface du produit.
Étape 2 : Déterminer le modèle de la machine d'injection.
Le choix d'une presse à injecter dépend principalement des dimensions de la pièce plastique et du lot de production. Le concepteur prend en compte le taux de plastification, le volume d'injection, la force de fermeture, la surface utile du moule (distance entre les tirants de la presse), le module d'élasticité, la forme et la longueur d'éjection.
Si le client a fourni le modèle ou les spécifications de la presse à injecter utilisée, le concepteur doit vérifier ses paramètres. Par exemple, si le client choisit une distance intérieure de 680 x 680 mm pour les tirants de la presse à injecter, la taille de la pièce doit être adaptée.moule pour raccords de tuyaux en PVCCette limite ne peut être dépassée ; dans le cas contraire, le remplacement doit être discuté avec le client.
Troisième étape : la détermination du nombre de cavités de lamoule pour raccords de tuyaux en PVCet la disposition des cavités. Le nombre de cavités du moule est déterminé principalement en fonction de la surface projetée du tube, de sa forme géométrique (avec ou sans dénoyautage latéral), de la précision du produit, de la taille du lot et des avantages économiques. Le nombre de cavités est principalement déterminé en fonction des facteurs suivants :
1. Lot de production de produits (lot mensuel ou lot annuel).
2. Si le produit présente un arrachement latéral du noyau et son mode de traitement.
3. Les dimensions extérieures du moule et la surface effective du moule installé sur la machine à injection (ou la distance entre les tiges de tirage de la machine à injection).
4. Poids du produit et volume d'injection de la machine à injection.
5. La surface projetée et la force de serrage du produit.
6. Précision du produit.
7. Couleur du produit.
8. Avantages économiques (valeur de production de chaque ensemble de moules).
Une fois le nombre d'empreintes déterminé, on procède à leur agencement et à leur positionnement. Cet agencement implique la dimension du moule, la conception et l'équilibrage du système d'alimentation, la conception du mécanisme d'extraction du noyau (glissière), la conception du noyau d'insertion et celle du système de canaux chauds. Ces points sont liés au choix de la surface de joint et de la position du point d'injection ; par conséquent, lors de la conception, des ajustements sont nécessaires.moule pour raccords de tuyaux en PVCsont nécessaires pour parvenir à la conception la plus parfaite.
Grâce aux trois étapes décrites ci-dessus, il est possible d'estimer le coût du moule pour raccords de tuyauterie en PVC, le plan de production correspondant et les bénéfices économiques à long terme. Vous pourrez ainsi choisir efficacement votre fabricant de moules et planifier votre production en conséquence, en procédant à des ajustements opportuns. Longxin Mould se spécialise dans la conception et la fabrication de moules pour raccords de tuyauterie en PVC.moules pour tuyaux en PVCSi vous recherchez un fournisseur fiable de moules pour tuyaux, veuillez nous contacter sans délai. L'équipe commerciale de Longxin Mould vous contactera dans les plus brefs délais.
Date de publication : 11 août 2021