moule pour raccords de tuyauterieL'invention comprend un premier et un second moule. Le premier corps de moule intègre un premier insert, lequel est muni d'une première rainure communiquant avec une rainure du premier corps de moule. Le second corps de moule intègre un second bloc d'insert, lequel est muni d'une seconde rainure communiquant avec une rainure du second module. Le second corps de moule est amovible et peut être installé sur le premier. L'ensemble formé par le premier corps de moule, le second corps de moule, le premier et le second insert est inséré dans la cavité du raccord de tuyauterie. Les premier et second inserts sont en cuivre-béryllium. Cette invention permet d'améliorer efficacement la vitesse de refroidissement au niveau des zones complexes de la structure du raccord de tuyauterie, ce qui contribue à renforcer le produit et à prévenir le démoulage.
Plastiqueraccords de tuyauterieest un type de pièces industrielles couramment utilisées. Pour produire, il est souvent nécessaire d'assembler les pièces deraccords de tuyauteriecomme des structures complexes de formes spéciales. Par exemple, les conduits d'admission et d'échappement d'une automobile sont généralement conçus avec une structure ondulée. Cette structure ondulée permet de réduire et d'éliminer le bruit, d'optimiser le flux d'air et facilite l'installation.
Plastiqueraccords de tuyauterieLes pièces de formes spéciales sont généralement fabriquées par soufflage. Le procédé consiste à mouler par soufflage une ébauche cylindrique dans une cavité du moule. Les pièces présentant une structure irrégulière sont moulées sur la matrice. Du fait de la grande surface de ces pièces, la température y est plus élevée lors du soufflage, et comme elles sont situées au centre du moule, le refroidissement est difficile. Ce refroidissement insuffisant entraîne souvent une faible résistance des pièces de tuyauterie aux endroits présentant des irrégularités, ce qui nuit à leur qualité.
De plus, en raison de l'ajustement de la structure de forme spéciale et complexe, le processus de démoulage présente une très grande résistance ; si le refroidissement n'est pas bon, il est facile de produire des grumeaux ou des déformations au démoulage, ce qui conduit souvent à une baisse de l'efficacité de la production, voire à la mise au rebut des pièces. Le recours excessif à un agent de démoulage lors de la production entraîne une augmentation des coûts et peut nuire à la santé des opérateurs.
Améliorer l'efficacité du refroidissement de la matrice en fonction de la structure irrégulière du tube est l'un des problèmes les plus importants que les techniciens de ce domaine doivent résoudre.
Date de publication : 1er avril 2021