Produksjeproses fan skimmels

(一) Produksjeproses fan skimmels

1, It software-ûntwerp 2, De nc-ferwurking 3, Neiferwurking 4, Testsukses 5, Hânmakke malûntwerp 6, Profesjoneel kopynûmer 7, De malfoarm 8, Maldetails 9, Yn gebrûk nommen 10, Seleksje fan grûnstoffen 11, Stiel, matrijsblank

（二）Algemiene definysje fanskimmel

Yn yndustriële produksje, mei in ferskaat oan persen en spesjale ark ynstalleare op 'e parse, troch de druk om metalen of net-metalen materialen yn 'e fereaske foarm fan ûnderdielen of produkten te meitsjen, is dit spesjale ark kollektyf bekend as deskimmel.
Tapassingsgebiet: masines, auto's, lichte yndustry, húshâldlike apparaten, petroleum, gemyske, elektryske krêft en oare yndustriële apparatuerproduksje- en gebrûksôfdielingen, wichtige wearbestindige ûnderdielen fan loftfeartmotoren, hjitte ekstruzjematrijs, waarme ekstruzjefilm, hjitte smeedkontakt, rôljende stielen gids, rôljend tsjil, nokkenas fan automotoren en oare ûnderdielen en matrijzen.

(三) Klassifikaasje fan mallen

1. Algemiene klassifikaasje: it kin wurde ferdield yn plestik skimmel en net-plestikskimmel:

(1) net-plestik mal: gietmal, smeidmal, stampmal, spuitgietmal, ensfh. Tips foar haadwurden:

Smeiden is fêst - nei ferwaarming of fêst - smeidenfoarmjaan; Gieten is fêst - ferwaarme ta floeistof - getten - ôfkuolle om te foarmjen.

A. De gietmal kin makke wurde fan hout, masinearber plestik, aluminiumlegering, getten izer, stiel en sa. Op it stuit wurdt houtmal noch in soad brûkt yn hânmjittich gieten of lytse batchproduksje fan ien stik, mar mei de beheining fan miljeubeskermingseasken en minne houtferwurkingsprestaasjes sil fêste malgietfoarm syn plak ynnimme. Fêste malgietfoarm wurdt makke fan skomplestikplaten, snien en yn foarm plakt, en dan getten. Yn ferliking mei houtmallen, dizze metoade hat in koarte syklus en lege kosten.

B. Smeiefoarm - autokarossery (mear as 20.000 binne nedich foar ien autofoarm)

C. Stampingmal - kompjûterpaniel

(2) Neffens it produksjeproses en de produksje fan ferskate produkten is de plestik mal ferdield yn:

De saneamde plestik ynjeksjefoarm wurdt foarôf yn twa of mear stikken spesjaal metaal boppe de foarm útgroeven en in lege holte útgroeven. Dan wurde de smelte plestikdieltsjes ûnder hege druk yn 'e holte ynjektearre, en nei it ôfkuoljen wurde de foarmen foar plestikprodukten derút helle. Op it stuit wurdt mear as 90% fan 'e plestikprodukten yn ús deistich libben makke troch ynjeksjefoarmjen.

Merkperspektyf? Grutte kapasiteit, brede tapassing, al verzadigd.

Merkperspektyf? Grutte kapasiteit, brede tapassing, al verzadigd.

Ynjeksjefoarmjen is de meast brûkte metoade yn plestikferwurking. Dizze metoade is fan tapassing op alle thermoplasten en in part fan thermoset plestik, en plestikprodukten dy't makke wurde, wurde in protte fan harren makke troch oare foarmjouwingsmetoaden. As it wichtichste ark fan ynjeksjefoarmjen, is ien fan 'e ynjeksjefoarmen, de presyzje fan kwaliteit, produksjesyklus en produksje-effisjinsje yn it proses fan hege en lege nivo's, dy't direkt ynfloed hawwe op 'e produktkwaliteit, opbringst, kosten en produktupdates, en tagelyk ek de konkurrinsjefermogen en reaksjesnelheid fan 'e ûndernimming op' e merk bepale.

In ynjeksjefoarm bestiet út in oantal stielen platen mei ferskate ûnderdielen, yn prinsipe ferdield yn: in foarmapparaat (konkave matrijs, pons)

B. Posysjonearringsapparaat (liedingspost, liedingshuls)C. Befestigingsapparaat (I-plaat, koadeput)D. Koelsysteem (wettergat)

E Konstante temperatuersysteem (ferwaarmingsbuis, hierline)

F-runnersysteem (krikgat, runnergroef, runnergat)

G útwerpsysteem (vingerhoed, útwerper)

Ynjeksjefoarmproses: In ynjeksjefoarm is in ark foar de produksje fan plestikprodukten. It bestiet út ferskate sets ûnderdielen wêryn't de foarmholte foarme wurdt. By ynjeksjefoarmjen wurdt de foarm yn 'e ynjeksjefoarmmasine klemd, it smelte plestik wurdt yn 'e foarmholte ynjektearre, en de kuolling yn 'e holte is foltôge, en dan wurde de boppeste en ûnderste foarmen skieden, troch it útwurpsysteem wurde produkten út 'e foarmholte út 'e foarm helle, en úteinlik deskimmelis sluten foar it folgjende ynjeksjefoarmjen, wurdt it heule ynjeksjefoarmproses yn in syklus útfierd.

Blisterfoarm: Produksje fan blisterfoarmen, de leechste kosten binne gipsfoarmen, folge troch elektroplatearjende koperfoarmen, de djoerste binne aluminiumfoarmen. De foarm wurdt boarre mei lytse gatten foar fakuümadsorpsje fan termisearre hurde stikken om plestikprodukten te foarmjen.