Paso un: Analizar e resumir os debuxos 2D e 3D do produto e definir o borrador doMolde para tubos de PVCO contido inclúe os seguintes aspectos:
1. A forma xeométrica do produto. (Molde para tubos de PVC en T, swrmolde para tubos)
2. Dimensións do produto, tolerancias e puntos de referencia de deseño.
3. Os requisitos técnicos do produto (como a dureza, o grao de plastificación, etc., ás veces débese considerar a reciclaxe do produto)
4. O nome, a contracción e a cor do plástico empregado no produto. (Por exemplo,Molde para tubos de PVCeMolde para accesorios de tubos de UPVC e CPVCusar diferentes materiais de molde no deseño)
5. Os requisitos superficiais do produto.
Paso 2: Determinar o modelo da máquina de inxección.
A especificación da máquina de inxección baséase principalmente no tamaño do produto plástico e no lote de produción. Ao seleccionar unha máquina de inxección, o deseñador ten en conta principalmente a súa taxa de plastificación, o volume de inxección, a forza de peche, a área efectiva do molde de instalación (distancia entre os tirantes da máquina de inxección), o módulo, a forma de expulsión e a lonxitude de expulsión.
Se o cliente proporcionou o modelo ou as especificacións da máquina de inxección utilizada, o deseñador debe comprobar os seus parámetros. Por exemplo, se o cliente selecciona a distancia interna das varillas de acoplamento da máquina de moldeo por inxección en 680*680 mm, o tamaño daMolde para tubos de PVCnon pode superar este rango; se non, a substitución deberá ser negociada co cliente.
Paso tres: determinación do número de cavidades doMolde para tubos de PVCe a disposición das cavidades A determinación do número de cavidades do molde baséase principalmente na área proxectada do tubo, a forma xeométrica (con ou sen extracción lateral do núcleo), a precisión do produto, o tamaño do lote e os beneficios económicos. O número de cavidades determínase principalmente en función dos seguintes factores:
1. Lote de produción de produtos (lote mensual ou lote anual).
2. Se o produto ten tracción lateral do núcleo e o seu método de tratamento.
3. As dimensións externas do molde e a área efectiva do molde instalado na máquina de inxección (ou a distancia entre as varillas de tracción da máquina de inxección).
4. Peso do produto e volume de inxección da máquina de inxección.
5. A área proxectada e a forza de suxeición do produto.
6. Precisión do produto.
7. Cor do produto.
8. Beneficios económicos (valor de produción de cada conxunto de moldes).
Despois de determinar o número de cavidades, realízase a disposición das cavidades e a disposición das súas posicións. A disposición da cavidade implica o tamaño do molde, o deseño do sistema de obturación, o equilibrio do sistema de obturación, o deseño do mecanismo de tracción do núcleo (deslizador), o deseño do núcleo de inserción e o deseño do sistema de canal quente. Os problemas anteriores están relacionados coa selección da superficie de separación e a posición da obturación, polo que no proceso de deseño específico, os axustes necesarios para oMolde para tubos de PVCson necesarios para acadar o deseño máis perfecto.
Mediante os 3 pasos anteriores, pódese calcular aproximadamente o custo do molde para accesorios de tubos de PVC, o plan de produción correspondente e os beneficios económicos a longo prazo. Para a selección de fabricantes de moldes e a posterior planificación da produción, pódese realizar unha planificación eficaz e axustes oportunos. Longxin Mould céntrase no deseño e fabricación deMoldes para tubos de PVCSe está a buscar un provedor fiable de moldes para tubos, póñase en contacto connosco inmediatamente. O equipo de vendas profesional de Longxin Mould poñerase en contacto con vostede o antes posible.
Data de publicación: 11 de agosto de 2021