ઘાટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

(一) ઘાટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧, સોફ્ટવેર ડિઝાઇન ૨, એનસી મશીનિંગ ૩, પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ ૪, ટેસ્ટ સફળતા ૫, હાથથી બનાવેલ મોલ્ડ ડિઝાઇન ૬, વ્યાવસાયિક નકલ નંબર ૭, મોલ્ડ આકાર ૮, મોલ્ડ વિગતો ૯, ઉપયોગમાં લેવાયેલ ૧૦, કાચા માલની પસંદગી ૧૧, સ્ટીલ, ડાઇ બ્લેન્ક

(二) ની સામાન્ય વ્યાખ્યાઘાટ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ પ્રકારના પ્રેસ અને પ્રેસ પર સ્થાપિત ખાસ સાધનો સાથે, દબાણ દ્વારા ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ સામગ્રીને ભાગો અથવા ઉત્પાદનોના જરૂરી આકારમાં બનાવવા માટે, આ ખાસ સાધનને સામૂહિક રીતે તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ઘાટ.
એપ્લિકેશન અવકાશ: મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, હળવા ઉદ્યોગ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પેટ્રોલિયમ, રસાયણ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને અન્ય ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન અને ઉપયોગ વિભાગો, એવિએશન એન્જિન કી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ગરમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ, ગરમ એક્સટ્રુઝન ફિલ્મ, હોટ ફોર્જિંગ ટચ, રોલિંગ સ્ટીલ માર્ગદર્શિકા, રોલિંગ વ્હીલ, ઓટોમોબાઈલ એન્જિન કેમશાફ્ટ અને અન્ય ભાગો અને ડાઇ.

(三) મોલ્ડનું વર્ગીકરણ

1. સામાન્ય વર્ગીકરણ: તેને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને નોન-પ્લાસ્ટિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છેઘાટ:

(૧) નોન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ: કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ફોર્જિંગ મોલ્ડ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, વગેરે. નામ ટિપ્સ:

ફોર્જિંગ ઘન હોય છે - ગરમ કર્યા પછી અથવા ઘન - ફોર્જિંગમોલ્ડિંગ; કાસ્ટિંગ ઘન હોય છે — ગરમ કરીને પ્રવાહી બને છે — કાસ્ટિંગ — ઠંડુ કરીને બને છે.

A. કાસ્ટિંગ મોલ્ડ લાકડા, મશીનેબલ પ્લાસ્ટિક, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ વગેરેમાંથી બનાવી શકાય છે. હાલમાં, લાકડાના મોલ્ડનો ઉપયોગ મેન્યુઅલ મોલ્ડિંગ અથવા સિંગલ પીસના નાના બેચ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે, પરંતુ પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓની મર્યાદા અને લાકડાની પ્રક્રિયાની નબળી કામગીરીને કારણે, સોલિડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ તેનું સ્થાન લેશે. સોલિડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ફોમ પ્લાસ્ટિક શીટ્સથી બને છે, કાપીને આકારમાં પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. લાકડાની તુલનામાંમોલ્ડ, આ પદ્ધતિમાં ટૂંકી ચક્ર અને ઓછી કિંમત છે.

B. ફોર્જિંગ મોલ્ડ — કાર બોડી (એક કાર મોલ્ડ માટે 20,000 થી વધુની જરૂર પડે છે)

સી. સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ - કમ્પ્યુટર પેનલ

(2) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અનુસાર, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

કહેવાતા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ખાલી પોલાણના ખોદકામ ઉપર બે કે તેથી વધુ મોલ્ડ ખાસ ધાતુના ટુકડાઓમાં અગાઉથી બનાવવામાં આવે છે. પછી, ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા, ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકના કણોને પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટેના મોલ્ડને ઠંડુ થયા પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે. હાલમાં, આપણા રોજિંદા જીવનમાં 90% થી વધુ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

બજારની સંભાવના? મોટી ક્ષમતા, વ્યાપક ઉપયોગ, પહેલેથી જ સંતૃપ્ત.

બજારની સંભાવના? મોટી ક્ષમતા, વ્યાપક ઉપયોગ, પહેલેથી જ સંતૃપ્ત.

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ બધા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના ભાગને લાગુ પડે છે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાંથી બનેલી મોટી સંખ્યામાં ધૂળ બનાવવાની અન્ય પદ્ધતિઓ છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગના મુખ્ય સાધન તરીકે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાંથી એક, ઉચ્ચ અને નીચા સ્તરની પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ, ઉત્પાદન ચક્ર અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની ગુણવત્તા, ઉપજ, કિંમત અને ઉત્પાદન અપડેટ્સને સીધી અસર કરે છે, તે જ સમયે બજારમાં સ્પર્ધા કરવાની ક્ષમતા અને પ્રતિક્રિયાની ગતિ પણ નક્કી કરે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વિવિધ ભાગો સાથે સંખ્યાબંધ સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલો છે, જે મૂળભૂત રીતે આમાં વિભાજિત થાય છે: એક મોલ્ડિંગ ઉપકરણ (અંતર્મુખ ડાઇ, પંચ)

B. પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ (ગાઇડ પોસ્ટ, ગાઇડ સ્લીવ) C. ફિક્સિંગ ડિવાઇસ (આઇ-પ્લેટ, કોડ પિટ) D. કૂલિંગ સિસ્ટમ (પાણીનો છિદ્ર)

E સતત તાપમાન સિસ્ટમ (હીટિંગ ટ્યુબ, હેરલાઇન)

એફ રનર સિસ્ટમ (જેકિંગ હોલ, રનર ગ્રુવ, રનર હોલ)

જી ઇજેક્ટર સિસ્ટમ (થિમ્બલ, ઇજેક્ટર)

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા: ઇન્જેક્શન મોલ્ડ એ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું એક સાધન છે. તેમાં ભાગોના ઘણા સેટ હોય છે જેમાં મોલ્ડ કેવિટી બને છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતી વખતે, મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને કેવિટીમાં ઠંડકને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે છે, અને પછી ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને અલગ કરવામાં આવે છે, ઇજેક્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાંથી ઉત્પાદનો મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે, અને અંતેઘાટઆગામી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે બંધ હોય, તો સમગ્ર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક ચક્રમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

બ્લિસ્ટર મોલ્ડ: બ્લિસ્ટર મોલ્ડ ઉત્પાદન, સૌથી ઓછો ખર્ચ જીપ્સમ મોલ્ડ છે, ત્યારબાદ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર મોલ્ડ આવે છે, જે સૌથી મોંઘો એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થર્મલાઇઝ્ડ કઠણ ટુકડાઓના વેક્યુમ શોષણ માટે ઘાટને નાના છિદ્રો સાથે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.