मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

(एक) मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

1. सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन 2. एनसी मशीनिंग 3. पोस्ट प्रोसेसिंग 4. परीक्षण सफलता 5. हस्तनिर्मित मोल्ड डिज़ाइन 6. पेशेवर कॉपी संख्या 7. मोल्ड का आकार 8. मोल्ड का विवरण 9. उपयोग में लाना 10. कच्चे माल का चयन 11. स्टील, डाई ब्लैंक

（二）की सामान्य परिभाषाढालना

औद्योगिक उत्पादन में, प्रेस पर लगे विभिन्न प्रकार के प्रेसों और विशेष उपकरणों की सहायता से, दबाव के माध्यम से धातु या अधात्विक पदार्थों को आवश्यक आकार के पुर्जों या उत्पादों में ढाला जाता है। इस विशेष उपकरण को सामूहिक रूप से प्रेस कहा जाता है।ढालना.
अनुप्रयोग का दायरा: मशीनरी, ऑटोमोबाइल, हल्के उद्योग, घरेलू उपकरण, पेट्रोलियम, रसायन, विद्युत शक्ति और अन्य औद्योगिक उपकरण निर्माण और उपयोग विभाग, विमानन इंजन के प्रमुख घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे, गर्म एक्सट्रूज़न डाई, गर्म एक्सट्रूज़न फिल्म, गर्म फोर्जिंग टच, रोलिंग स्टील गाइड, रोलिंग व्हील, ऑटोमोबाइल इंजन कैमशाफ्ट और अन्य पुर्जे और डाई।

(तीन) सांचों का वर्गीकरण

1. सामान्य वर्गीकरण: इसे प्लास्टिक मोल्ड और गैर-प्लास्टिक मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।ढालना:

(1) गैर-प्लास्टिक मोल्ड: कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग डाई, डाई कास्टिंग मोल्ड, आदि। संज्ञा संबंधी सुझाव:

फोर्जिंग ठोस है - गर्म करने के बाद या ठोस - फोर्जिंगढलाईढलाई की प्रक्रिया में ठोस पदार्थ को गर्म करके द्रव बनाया जाता है, फिर उसे ढाला जाता है और ठंडा करके आकार दिया जाता है।

ए. ढलाई का सांचा लकड़ी, मशीनेबल प्लास्टिक, एल्युमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा, इस्पात आदि से बनाया जा सकता है। वर्तमान में, लकड़ी का सांचा अभी भी मैनुअल मोल्डिंग या एकल पीस के छोटे बैच उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं की सीमाओं और लकड़ी के प्रसंस्करण की खराब गुणवत्ता के कारण, ठोस सांचे की ढलाई इसका स्थान ले लेगी। ठोस सांचे की ढलाई फोम प्लास्टिक शीट से की जाती है, जिन्हें काटकर आकार में चिपकाया जाता है और फिर ढाला जाता है। लकड़ी की ढलाई की तुलना में,धारणीयताइस विधि का चक्र छोटा और लागत कम है।

बी. फोर्जिंग मोल्ड - कार बॉडी (एक कार मोल्ड के लिए 20,000 से अधिक मोल्ड की आवश्यकता होती है)

सी. स्टैम्पिंग मोल्ड — कंप्यूटर पैनल

(2) उत्पादन प्रक्रिया और विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के अनुसार, प्लास्टिक मोल्ड को निम्नलिखित में विभाजित किया गया है:

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया में, पहले से ही दो या दो से अधिक विशेष धातु के टुकड़ों से एक खाली गुहा बनाई जाती है। फिर, उच्च दबाव के माध्यम से, पिघले हुए प्लास्टिक के कणों को गुहा में डाला जाता है, और ठंडा होने के बाद प्लास्टिक उत्पादों को मोल्ड से बाहर निकाल लिया जाता है। वर्तमान में, हमारे दैनिक जीवन में उपयोग होने वाले 90% से अधिक प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।

बाजार की संभावनाएं? बड़ी क्षमता, व्यापक अनुप्रयोग, पहले से ही संतृप्त।

बाजार की संभावनाएं? बड़ी क्षमता, व्यापक अनुप्रयोग, पहले से ही संतृप्त।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। यह विधि सभी थर्मोप्लास्टिक्स और कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक्स पर लागू होती है। अन्य निर्माण विधियों की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बड़ी संख्या में प्लास्टिक उत्पाद धूल से भरे होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण का मुख्य उपकरण इंजेक्शन मोल्ड ही होता है। इसकी गुणवत्ता, सटीकता, निर्माण चक्र और उत्पादन क्षमता का उच्च या निम्न स्तर उत्पाद की गुणवत्ता, उपज, लागत और उत्पाद के अद्यतन पर सीधा प्रभाव डालता है। साथ ही, यह बाजार में उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मक क्षमता और प्रतिक्रिया की गति को भी निर्धारित करता है।

इंजेक्शन मोल्ड कई स्टील प्लेटों और विभिन्न भागों से मिलकर बना होता है, जिसे मूल रूप से दो भागों में बांटा जा सकता है: मोल्डिंग डिवाइस (अवतल डाई, पंच)।

बी. स्थिति निर्धारण उपकरण (गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव) सी. फिक्सिंग उपकरण (आई-प्लेट, कोड पिट) डी. शीतलन प्रणाली (पानी का छेद)

ई. स्थिर तापमान प्रणाली (हीटिंग ट्यूब, हेयरलाइन)

एफ रनर सिस्टम (जैकिंग होल, रनर ग्रूव, रनर होल)

जी इजेक्टर सिस्टम (थिम्बल, इजेक्टर)

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन का एक उपकरण है। इसमें कई भागों के सेट होते हैं जिनमें मोल्ड कैविटी बनाई जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में लगाया जाता है, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और कैविटी में शीतलन पूरा होने के बाद, ऊपरी और निचले मोल्ड अलग हो जाते हैं, इजेक्टिंग सिस्टम के माध्यम से उत्पाद मोल्ड कैविटी से बाहर निकल जाते हैं, और अंत में उत्पाद तैयार हो जाता है।ढालनाअगली इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इसे बंद कर दिया जाता है, पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक चक्र में चलती है।

ब्लिस्टर मोल्ड: ब्लिस्टर मोल्ड उत्पादन में, सबसे कम लागत जिप्सम मोल्ड की होती है, उसके बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर मोल्ड की, और सबसे महंगी एल्युमीनियम मोल्ड होती है। मोल्ड में छोटे-छोटे छेद किए जाते हैं ताकि ऊष्मायुक्त कठोर टुकड़ों को वैक्यूम द्वारा सोखकर प्लास्टिक उत्पाद बनाए जा सकें।