Proces proizvodnje kalupa

(ne) Proces proizvodnje kalupa

1. Dizajn softvera 2. NC obrada 3. Naknadna obrada 4. Uspjeh testiranja 5. Ručno izrađen dizajn kalupa 6. Broj profesionalne kopije 7. Oblik kalupa 8. Detalji kalupa 9. Stavljanje u upotrebu 10. Odabir sirovina 11. Čelik, prazan kalup

（二）Opća definicijakalup

U industrijskoj proizvodnji, s raznim prešama i posebnim alatima instaliranim na preši, pomoću tlaka za izradu metalnih ili nemetalnih materijala u potreban oblik dijelova ili proizvoda, ovaj posebni alat je zajednički poznat kaokalup.
Područje primjene: strojevi, automobili, laka industrija, kućanski aparati, naftna, kemijska, elektroenergetska i druga industrijska oprema za proizvodnju i korištenje, ključni dijelovi otporni na habanje zrakoplovnih motora, alat za vruće ekstrudiranje, topla ekstruzijska folija, vruće kovanje, vodilice za valjanje čelika, kotrljajući kotač, bregasta osovina automobilskog motora i drugi dijelovi i alati.

Klasifikacija plijesni

1. Opća klasifikacija: može se podijeliti na plastični kalup i neplastičnikalup:

(1) neplastični kalup: kalup za lijevanje, kalup za kovanje, kalup za štancanje, kalup za tlačno lijevanje itd. Savjeti za imenice:

Kovanje je puno – nakon zagrijavanja ili puno – kovanjekalupljenjeOdljevak je čvrst — zagrijava se u tekućinu — lije — hladi se u oblik.

A. Kalup za lijevanje može biti izrađen od drveta, strojno obrađive plastike, aluminijske legure, lijevanog željeza, čelika i tako dalje. Trenutno se drveni kalup još uvijek široko koristi u ručnom oblikovanju ili maloserijskoj proizvodnji pojedinačnih komada, ali zbog ograničenja zahtjeva za zaštitu okoliša i loših performansi obrade drva, lijevanje u punom kalupu zauzet će njegovo mjesto. Lijevanje u punom kalupu izrađuje se od listova pjenaste plastike, izreže se i zalijepi u oblik, a zatim se lije. U usporedbi s drvomkalupi, ova metoda ima kratak ciklus i nisku cijenu.

B. Kalup za kovanje — karoserija automobila (za jedan kalup automobila potrebno je više od 20.000)

C. Kalup za štancanje — računalna ploča

(2) Prema proizvodnom procesu i proizvodnji različitih proizvoda, plastični kalup se dijeli na:

Takozvani kalup za brizganje plastike, prethodno se u dva ili više komada kalupa od posebnog metala ubrizgavaju u praznu šupljinu. Zatim se pod visokim tlakom rastopljene čestice plastike ubrizgavaju u šupljinu, a kalupi za plastične proizvode vade se nakon hlađenja. Trenutno se više od 90% plastičnih proizvoda u našem svakodnevnom životu izrađuje brizganjem.

Tržišne perspektive? Veliki kapacitet, široka primjena, već zasićeno.

Tržišne perspektive? Veliki kapacitet, široka primjena, već zasićeno.

Brizganje je najčešće korištena metoda u preradi plastike. Ova metoda primjenjiva je na sve termoplastike i dio termoreaktivnih plastika, a veliki broj plastičnih proizvoda izrađen je od drugih metoda oblikovanja prašine. Kao glavni alat za obradu injekcijskim prešanjem, kalup za injekcijsko prešanje ima visoku i nisku razinu kvalitete preciznosti, proizvodnog ciklusa i učinkovitosti proizvodnje injekcijskim prešanjem u procesu, što izravno utječe na kvalitetu proizvoda, prinos, troškove i ažuriranje proizvoda, a istovremeno određuje i konkurentnost poduzeća na tržištu i brzinu reakcije.

Kalup za injekcijsko brizganje sastoji se od niza čeličnih ploča s različitim dijelovima, u osnovi podijeljenih na: uređaj za kalupljenje (konkavni kalup, bušač)

B. Uređaj za pozicioniranje (vodilica, vodilica)C. Uređaj za pričvršćivanje (I-ploča, kodna jama)D. Sustav hlađenja (otvor za vodu)

E Sustav s konstantnom temperaturom (grijna cijev, linija za grijanje)

F-sustav vodilica (otvor za dizanje, utor vodilice, otvor vodilice)

G sustav izbacivanja (prsten, izbacivač)

Postupak injekcijskog prešanja: Kalup za injekcijsko prešanje je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda. Sastoji se od nekoliko setova dijelova u kojima se formira šupljina kalupa. Kod injekcijskog prešanja, kalup se steže u stroju za injekcijsko prešanje, rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa i hlađenje u šupljini se završava, nakon čega se gornji i donji kalupi odvajaju. Kroz sustav za izbacivanje proizvodi se iz šupljine kalupa izbacuju iz kalupa.kalupzatvoren za sljedeće injekcijsko prešanje, cijeli proces injekcijskog prešanja provodi se u ciklusu.

Blister kalup: Proizvodnja blister kalupa, najniži trošak je gipsani kalup, zatim slijedi galvanizacija bakrenog kalupa, a najskuplji je aluminijski kalup. U kalupu se buše male rupe za vakuumsku adsorpciju termaliziranih tvrdih komada za oblikovanje plastičnih proizvoda.