Prvi korak: Analizirajte i analizirajte 2D i 3D crteže proizvoda te postavite nacrtKalup za fitiranje PVC cijeviSadržaj uključuje sljedeće aspekte:
1. Geometrijski oblik proizvoda. (Kalup za PVC cijev T-komad, swrkalup za cijevi)
2. Dimenzije proizvoda, tolerancije i referentne vrijednosti dizajna.
3. Tehnički zahtjevi proizvoda (kao što su tvrdoća, stupanj plastifikacije itd., ponekad treba uzeti u obzir recikliranje proizvoda)
4. Naziv, skupljanje i boja plastike korištene u proizvodu. (Na primjer,Kalup za fitiranje PVC cijeviiKalup za montažu cijevi UPVC, CPVCkoristiti različite materijale za kalupe u dizajnu)
5. Zahtjevi za površinu proizvoda.
Korak 2: Odredite model stroja za ubrizgavanje.
Specifikacija stroja za brizganje uglavnom se temelji na veličini plastičnog proizvoda i proizvodnoj seriji. Prilikom odabira stroja za brizganje, konstruktor uglavnom uzima u obzir brzinu plastifikacije, volumen ubrizgavanja, silu stezanja, efektivnu površinu kalupa za ugradnju (udaljenost između spona stroja za brizganje), modul, oblik izbacivanja i duljinu izbacivanja.
Ako je kupac dostavio model ili specifikaciju korištenog stroja za brizganje, dizajner mora provjeriti njegove parametre. Na primjer, ako kupac odabere unutarnji razmak spona stroja za brizganje od 680*680 mm, veličinaKalup za fitiranje PVC cijevine smije prelaziti ovaj raspon, inače se zamjena mora dogovoriti s kupcem.
Treći korak: određivanje broja šupljinaKalup za fitiranje PVC cijevii raspored šupljina Određivanje broja šupljina kalupa uglavnom se temelji na projiciranoj površini cijevi, geometrijskom obliku (sa ili bez bočnog izvlačenja jezgre), točnosti proizvoda, veličini serije i ekonomskim koristima. Broj šupljina uglavnom se određuje na temelju sljedećih čimbenika:
1. Proizvodna serija proizvoda (mjesečna serija ili godišnja serija).
2. Ima li proizvod bočno izvlačenje jezgre i njegovu metodu obrade.
3. Vanjske dimenzije kalupa i efektivna površina kalupa ugrađenog na stroj za ubrizgavanje (ili udaljenost između izvlačivih šipki stroja za ubrizgavanje).
4. Težina proizvoda i volumen ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje.
5. Projektirana površina i sila stezanja proizvoda.
6. Točnost proizvoda.
7. Boja proizvoda.
8. Ekonomske koristi (proizvodna vrijednost svakog seta kalupa).
Nakon što se odredi broj šupljina, provodi se raspored šupljina i raspored položaja šupljina. Raspored šupljina uključuje veličinu kalupa, dizajn sustava utiskivanja, ravnotežu sustava utiskivanja, dizajn mehanizma za povlačenje jezgre (klizač), dizajn umetnute jezgre i dizajn sustava vrućih kanala. Gore navedeni problemi povezani su s odabirom razdjelne površine i položaja vrata, pa su u specifičnom procesu projektiranja potrebne prilagodbeKalup za fitiranje PVC cijevipotrebni su za postizanje najsavršenijeg dizajna.
Kroz gore navedena 3 koraka, trošak kalupa za PVC cijevi, odgovarajući plan proizvodnje i dugoročne ekonomske koristi mogu se okvirno izračunati. Za vaš odabir proizvođača kalupa i naknadno planiranje proizvodnje, mogu se napraviti učinkovito planiranje i pravovremene prilagodbe. Longxin Mold fokusira se na dizajn i proizvodnjuKalupi za PVC cijeviAko tražite pouzdanog dobavljača kalupa za cijevi, odmah nas kontaktirajte. Profesionalni prodajni tim tvrtke Longxin Mould kontaktirat će vas u najkraćem mogućem roku.
Vrijeme objave: 11. kolovoza 2021.