Penészgyártási folyamat

(Nincs megadva) Penészgyártási folyamat

1. Szoftvertervezés 2. CNC megmunkálás 3. Utófeldolgozás 4. Sikeres teszt 5. Kézzel készített formatervezés 6. Professzionális példányszám 7. Forma alakja 8. Forma részletei 9. Üzembe helyezés 10. Nyersanyag-kiválasztás 11. Acél, szerszámkocka

（二）Aforma

Az ipari termelésben, ahol különféle préseket és speciális szerszámokat szerelnek fel a présre, a nyomás révén fém vagy nemfémes anyagokat alakítanak ki a kívánt alakú alkatrészekké vagy termékekké, ezt a speciális szerszámot együttesen a szerszámnak nevezik.forma.
Alkalmazási terület: gépek, autóipar, könnyűipar, háztartási gépek, kőolajipar, vegyipar, villamosenergia-ipar és egyéb ipari berendezések gyártása és felhasználása, repülőgépmotorok kulcsfontosságú kopásálló alkatrészei, meleg extrudáló szerszámok, meleg extrudáló fóliák, meleg kovácsolású tapintású alkatrészek, hengerelt acélvezetők, hengerlő kerekek, autómotor vezérműtengelyek és egyéb alkatrészek és szerszámok.

(三) Formák osztályozása

1. Általános osztályozás: műanyag formára és nem műanyag formára oszthatóforma:

(1) nem műanyag forma: öntőforma, kovácsforma, sajtolószerszám, nyomásos öntőforma stb. Főnévi tippek:

A kovácsolás szilárd – melegítés után vagy szilárd – kovácsolásöntvény; Az öntvény szilárd – folyékonnyá hevítve – öntve – formára hűtve történik.

A. Az öntőforma készülhet fából, megmunkálható műanyagból, alumíniumötvözetből, öntöttvasból, acélból és így tovább. Jelenleg a faöntőformát még mindig széles körben használják kézi öntéshez vagy kis tételben, egyedi darabok gyártásához, de a környezetvédelmi követelmények korlátozása és a gyenge fafeldolgozási teljesítmény miatt a tömör öntőforma veszi át a helyét. A tömör öntőforma hablemezekből készül, formára vágják és ragasztják, majd öntik. A fával összehasonlítva...formák, ez a módszer rövid ciklusidővel és alacsony költséggel rendelkezik.

B. Kovácsforma – karosszéria (egy autóformához több mint 20 000 darab szükséges)

C. Sajtolóforma – számítógéppanel

(2) A gyártási folyamat és a különböző termékek előállítása szerint a műanyag formákat a következőkre osztják:

Az úgynevezett műanyag fröccsöntő forma során két vagy több speciális fémdarabot helyeznek el egy üres üreg mélyedése felett. Ezután nagy nyomáson az olvadt műanyagrészecskéket befecskendezik az üregbe, és lehűlés után kiveszik a műanyag termékek formáit. Jelenleg a mindennapi életünkben használt műanyag termékek több mint 90%-át fröccsöntéssel állítják elő.

Piaci kilátás? Nagy kapacitás, széles körű alkalmazás, már telített.

Piaci kilátás? Nagy kapacitás, széles körű alkalmazás, már telített.

A fröccsöntés a műanyag-feldolgozás leggyakrabban használt módszere. Ez a módszer minden hőre lágyuló műanyagra és a hőre keményedő műanyagok egy részére alkalmazható, a műanyagtermékek nagy részét a por formázási módszerek egyikével állítják elő. A fröccsöntési feldolgozás fő eszközeként a fröccsöntőforma pontosságának minősége, a gyártási ciklus és a fröccsöntési termelési hatékonyság a folyamat során a magas és alacsony szintű, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a hozamot, a költségeket és a termékfrissítést, ugyanakkor meghatározza a vállalat piaci versenyképességét és reakciósebességét is.

A fröccsöntő forma számos acéllemezből áll, amelyek különböző részekből állnak, alapvetően a következőkre osztva: Formázóeszköz (konkáv szerszám, lyukasztó)

B. Pozícionáló eszköz (vezetőoszlop, vezetőhüvely) C. Rögzítő eszköz (I-lemez, kódgödör) D. Hűtőrendszer (víznyílás)

E Állandó hőmérsékletű rendszer (fűtőcső, hajszálvékony)

F futórendszer (emelőfurat, futóhorony, futófurat)

G ejektor rendszer (gyűszű, ejektor)

Fröccsöntési folyamat: A fröccsöntő forma műanyag termékek gyártására szolgáló eszköz. Több alkatrészből áll, amelyekben a formaüreget kialakítják. Fröccsöntéskor a formát a fröccsöntőgépbe rögzítik, az olvadt műanyagot befecskendezik a formaüregbe, és az üregben befejeződik a hűtés, majd a felső és az alsó formákat elválasztják, a kilökőrendszeren keresztül a termékek kikerülnek a formaüregből, és végül a...formazárva van a következő fröccsöntéshez, a teljes fröccsöntési folyamat egy ciklusban zajlik.

Bliszterforma: A buborékforma gyártása során a legolcsóbb a gipszforma, ezt követi a galvanizáló rézforma, a legdrágább pedig az alumíniumforma. A formába apró lyukakat fúrnak a hőkezelt kemény darabok vákuumos adszorpciójához, így műanyag termékeket hoznak létre.