Proses produksi cetakan

Proses produksi cetakan

1. Desain perangkat lunak 2. Pemesinan NC 3. Pemrosesan akhir 4. Keberhasilan pengujian 5. Desain cetakan buatan tangan 6. Jumlah salinan profesional 7. Bentuk cetakan 8. Detail cetakan 9. Penggunaan 10. Pemilihan bahan baku 11. Baja, bahan baku cetakan

（二）Definisi umum daricetakan

Dalam produksi industri, dengan berbagai macam mesin pres dan alat khusus yang dipasang pada mesin pres, melalui tekanan untuk membentuk bahan logam atau non-logam menjadi bentuk bagian atau produk yang dibutuhkan, alat khusus ini secara kolektif dikenal sebagai...cetakan.
Lingkup aplikasi: mesin, otomotif, industri ringan, peralatan rumah tangga, perminyakan, kimia, tenaga listrik dan departemen manufaktur dan penggunaan peralatan industri lainnya, komponen tahan aus utama mesin penerbangan, cetakan ekstrusi panas, film ekstrusi hangat, sentuhan tempa panas, pemandu baja gulung, roda gulung, poros bubungan mesin otomotif dan bagian serta cetakan lainnya.

Klasifikasi jamur

1. Klasifikasi umum: dapat dibagi menjadi cetakan plastik dan non-plastik.cetakan:

(1) cetakan non plastik: cetakan pengecoran, cetakan tempa, cetakan penempaan, cetakan die casting, dll. Tips Kata Benda:

Penempaan adalah proses padat – setelah pemanasan atau penempaan padat.cetakanProses pengecoran dimulai dari padat, dipanaskan hingga cair, dicor, dan didinginkan hingga membentuk cetakan.

A. Cetakan pengecoran dapat dibuat dari kayu, plastik yang dapat diolah, paduan aluminium, besi cor, baja, dan sebagainya. Saat ini, cetakan kayu masih banyak digunakan dalam pencetakan manual atau produksi batch kecil satu bagian, tetapi dengan keterbatasan persyaratan perlindungan lingkungan dan kinerja pengolahan kayu yang buruk, pengecoran cetakan padat akan menggantikannya. Pengecoran cetakan padat terbuat dari lembaran plastik busa, dipotong dan direkatkan sesuai bentuk, lalu dicor. Dibandingkan dengan kayucetakanMetode ini memiliki siklus yang singkat dan biaya yang rendah.

B. Cetakan tempa — bodi mobil (lebih dari 20.000 buah dibutuhkan untuk satu cetakan mobil)

C. Cetakan Stamping — panel komputer

(2) Berdasarkan proses produksi dan produksi produk yang berbeda, cetakan plastik dibagi menjadi:

Cetakan injeksi plastik, yang disebut juga cetakan plastik, pada dasarnya terdiri dari dua atau lebih bagian logam khusus yang digali di atas rongga kosong. Kemudian, melalui tekanan tinggi, partikel plastik yang meleleh disuntikkan ke dalam rongga, dan cetakan untuk produk plastik dikeluarkan setelah pendinginan. Saat ini, lebih dari 90% produk plastik dalam kehidupan sehari-hari kita dibuat dengan cetakan injeksi.

Prospek pasar? Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Prospek pasar? Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Pencetakan injeksi adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengolahan plastik. Metode ini berlaku untuk semua termoplastik dan sebagian plastik termoset. Sebagian besar produk plastik yang dibuat dengan metode pembentukan lain, sebagai alat utama dalam proses pencetakan injeksi, adalah cetakan injeksi. Kualitas presisi, siklus manufaktur, dan efisiensi produksi pencetakan injeksi dalam proses tersebut sangat berpengaruh, baik tinggi maupun rendah, yang secara langsung memengaruhi kualitas produk, hasil produksi, biaya, dan pembaruan produk. Pada saat yang sama, metode ini juga menentukan kemampuan dan kecepatan reaksi perusahaan dalam bersaing di pasar.

Cetakan injeksi terdiri dari sejumlah pelat baja dengan berbagai bagian, pada dasarnya dibagi menjadi: perangkat pencetakan (cetakan cekung, penekan).

B. Perangkat pemosisian (tiang pemandu, selongsong pemandu) C. Perangkat pengikat (pelat I, lubang kode) D. Sistem pendingin (lubang air)

E. Sistem suhu konstan (tabung pemanas, pipa tipis)

Sistem runner F (lubang dongkrak, alur runner, lubang runner)

Sistem ejektor G (bidal, ejektor)

Proses pencetakan injeksi: Cetakan injeksi adalah alat untuk produksi produk plastik. Cetakan ini terdiri dari beberapa bagian yang membentuk rongga cetakan. Saat pencetakan injeksi, cetakan dijepit pada mesin cetak injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan pendinginan di dalam rongga diselesaikan, kemudian cetakan atas dan bawah dipisahkan, melalui sistem pengeluaran produk akan keluar dari rongga cetakan, dan akhirnya produk dikeluarkan dari cetakan.cetakanSetelah ditutup untuk proses pencetakan injeksi berikutnya, seluruh proses pencetakan injeksi dilakukan dalam satu siklus.

Cetakan blister: Produksi cetakan blister, biaya terendah adalah cetakan gipsum, diikuti oleh cetakan tembaga berlapis listrik, dan yang termahal adalah cetakan aluminium. Cetakan tersebut dilubangi dengan lubang-lubang kecil untuk penyerapan vakum dari potongan keras yang dipanaskan untuk membentuk produk plastik.