Langkah pertama: Menganalisis dan memahami gambar 2D dan 3D produk, dan menetapkan drafnya.Cetakan fitting pipa PVCKonten tersebut mencakup aspek-aspek berikut:
1. Bentuk geometris produk.Cetakan pipa PVC berbentuk T, swrcetakan pipa)
2. Dimensi produk, toleransi, dan tolok ukur desain.
3. Persyaratan teknis produk (seperti kekerasan, tingkat plastisasi, dll., terkadang daur ulang produk juga perlu dipertimbangkan)
4. Nama, penyusutan, dan warna plastik yang digunakan dalam produk. (Sebagai contoh,Cetakan fitting pipa PVCDanCetakan fitting pipa UPVC, CPVC(gunakan bahan cetakan yang berbeda dalam desain)
5. Persyaratan permukaan produk.
Langkah 2: Tentukan model mesin injeksi.
Spesifikasi mesin injeksi terutama didasarkan pada ukuran produk plastik dan batch produksi. Saat memilih mesin injeksi, perancang terutama mempertimbangkan tingkat plastisasi, volume injeksi, gaya penjepitan, luas efektif cetakan pemasangan (jarak antara batang pengikat mesin injeksi), modulus, bentuk pengeluaran, dan panjang pengeluaran.
Jika pelanggan telah memberikan model atau spesifikasi mesin injeksi yang digunakan, perancang harus memeriksa parameternya. Misalnya, jika pelanggan memilih jarak internal batang pengikat mesin cetak injeksi sebesar 680*680mm, maka ukuranCetakan fitting pipa PVCtidak boleh melebihi kisaran ini, jika tidak, penggantian harus dibicarakan dengan pelanggan.
Langkah ketiga: penentuan jumlah rongga padaCetakan fitting pipa PVCdan susunan rongga cetakan. Penentuan jumlah rongga cetakan terutama didasarkan pada luas proyeksi pipa, bentuk geometris (dengan atau tanpa penarikan inti samping), akurasi produk, ukuran batch, dan manfaat ekonomi. Jumlah rongga terutama ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:
1. Batch produksi produk (batch bulanan atau batch tahunan).
2. Apakah produk tersebut memiliki penarikan inti samping dan metode perawatannya.
3. Dimensi eksternal cetakan dan luas efektif cetakan yang terpasang pada mesin injeksi (atau jarak antara batang penarik mesin injeksi).
4. Berat produk dan volume injeksi mesin injeksi.
5. Luas proyeksi dan gaya penjepitan produk.
6. Akurasi produk.
7. Warna produk.
8. Manfaat ekonomi (nilai produksi setiap set cetakan).
Setelah jumlah rongga ditentukan, penataan rongga dan tata letak posisi rongga dilakukan. Penataan rongga melibatkan ukuran cetakan, desain sistem saluran masuk, keseimbangan sistem saluran masuk, desain mekanisme penarik inti (slider), desain inti sisipan, dan desain sistem hot runner. Masalah-masalah di atas berkaitan dengan pemilihan permukaan pemisah dan posisi saluran masuk, sehingga dalam proses desain spesifik, penyesuaian yang diperlukan terhadapCetakan fitting pipa PVCdiperlukan untuk mencapai desain yang paling sempurna.
Melalui 3 langkah di atas, biaya cetakan fitting pipa PVC, rencana produksi yang sesuai, dan manfaat ekonomi jangka panjang dapat dihitung secara kasar. Untuk pemilihan produsen cetakan dan perencanaan produksi selanjutnya, perencanaan yang efektif dan penyesuaian tepat waktu dapat dilakukan. Longxin Mould berfokus pada desain dan pembuatanCetakan pipa PVCJika Anda mencari pemasok cetakan pipa yang andal, segera hubungi kami. Tim penjualan profesional Longxin Mould akan menghubungi Anda sesegera mungkin.
Waktu posting: 11 Agustus 2021