Framleiðsluferli móts

(Framleiðsluferli myglu)

1. Hugbúnaðarhönnun 2. CNC-vinnsla 3. Eftirvinnsla 4. Prófunarárangur 5. Hönnun handgerðrar móts 6. Fagleg eintaksnúmer 7. Lögun mótsins 8. Upplýsingar um mótið 9. Notkun 10. Val á hráefnum 11. Stál, deyjaform

（二）Almenn skilgreining ámygla

Í iðnaðarframleiðslu, með ýmsum pressum og sérstökum verkfærum sem eru sett upp á pressunni, með þrýstingi til að búa til málm eða efni úr málmi í nauðsynlega lögun hluta eða vara, er þetta sérstaka verkfæri sameiginlega þekkt sem ...mygla.
Notkunarsvið: Vélar, bifreiðar, létt iðnaður, heimilistæki, jarðolía, efnaiðnaður, rafmagn og aðrar framleiðslu- og notkunardeildir iðnaðarbúnaðar, lykilhlutir í flugvélum, slitþolnir hlutar, heitpressunarmót, heitpressunarfilma, heitsmíðað snerting, rúllustálleiðarar, rúlluhjól, kambásar bifvélavéla og aðrir hlutar og mót.

(三) Flokkun mygla

1. Almenn flokkun: það má skipta í plastmót og ekki plastmótmygla:

(1) mót sem ekki eru úr plasti: steypumót, smíðamót, stimplunarmót, deyjasteypumót o.s.frv. Nafnorðsráð:

Smíða er fast efni - eftir upphitun eða fast efni - smíðamótunSteypa er fast — hitað í vökva — steypt — kælt til myndunar.

A. Steypumótið getur verið úr tré, vinnsluhæfu plasti, álfelgu, steypujárni, stáli og svo framvegis. Eins og er eru trémót ennþá mikið notuð í handvirkri mótun eða framleiðslu á litlum lotum í einu stykki, en vegna takmarkana umhverfisverndarkrafna og lélegrar viðarvinnslugetu mun steypa úr heilsteyptu móti koma í staðinn. Steypumót úr heilsteyptu plasti eru skorin og límd í form og síðan steypt. Í samanburði við trémót, þessi aðferð hefur stuttan feril og lágan kostnað.

B. Smíðamót - bílskúr (þarf meira en 20.000 fyrir eitt bílmót)

C. Stimplunarmót - tölvuborð

(2) Samkvæmt framleiðsluferlinu og framleiðslu á mismunandi vörum er plastmótið skipt í:

Svokölluð plastsprautumót eru forsprautuð í tveimur eða fleiri sérstökum málmstykkjum fyrir ofan tómt holrými. Síðan, með miklum þrýstingi, eru bræddu plastögnin sprautuð inn í holrýmið og mótin fyrir plastvörur eru tekin út eftir kælingu. Sem stendur eru meira en 90% af plastvörum í daglegu lífi okkar framleiddar með sprautumótun.

Markaðshorfur? Mikil afkastageta, víðtæk notkun, þegar mettuð.

Markaðshorfur? Mikil afkastageta, víðtæk notkun, þegar mettuð.

Sprautusteypa er algengasta aðferðin í plastvinnslu. Þessi aðferð á við um allar hitaplasttegundir og hluta af hitaherðandi plasti. Fjölmargar aðrar aðferðir til að móta plastvörur eru rykmótaðar. Sem aðalverkfæri sprautusteypuvinnslunnar hefur nákvæmni gæði, framleiðsluferli og skilvirkni sprautusteypunnar bein áhrif á gæði vöru, afköst, kostnað og uppfærslur, og hefur áhrif á samkeppnishæfni og viðbragðshraða fyrirtækisins á markaðnum.

Sprautumót eru samsett úr nokkrum stálplötum með mismunandi hlutum, í grundvallaratriðum skipt í: Mótunartæki (íhvolfur deyja, kýla)

B. Staðsetningarbúnaður (leiðarpól, leiðarhylki) C. Festingarbúnaður (I-plata, kóðagryfja) D. Kælikerfi (vatnsgat)

E Stöðugt hitastigskerfi (hitarör, hárlína)

F hlauparakerfi (lyftuhola, hlauparagróf, hlauparagat)

G útkastkerfi (fingbur, útkast)

Sprautumótunarferli: Sprautumót eru tæki til framleiðslu á plastvörum. Það samanstendur af nokkrum settum af hlutum þar sem móthola er mynduð. Við sprautumótun er mótið klemmt í sprautumótunarvélinni, brætt plast er sprautað inn í móthola og kælingin í hola er lokið. Síðan eru efri og neðri mótin aðskilin. Vörurnar koma úr móthola í gegnum útkastarkerfið og að lokum...myglaer lokað fyrir næstu sprautumótun, þá er allt sprautumótunarferlið framkvæmt í hringrás.

Þynnumót: Til að framleiða þynnumót er ódýrast að nota gipsmót, síðan rafhúðað koparmót og dýrast að nota álmót. Í mótinu eru boruð lítil göt til að lofttæma hitaupptöku á hörðum hlutum til að mynda plastvörur.