processo di produzione dello stampo

(I) Processo di produzione dello stampo

1、Progettazione del software 2、La lavorazione CNC 3、Post-elaborazione 4、Test riuscito 5、Progettazione dello stampo artigianale 6、Numero di copia professionale 7、Forma dello stampo 8、Dettagli dello stampo 9、Messa in uso 10、Selezione delle materie prime 11、Acciaio, stampo grezzo

（二）Definizione generale dimuffa

Nella produzione industriale, con una varietà di presse e utensili speciali installati sulla pressa, attraverso la pressione per trasformare materiali metallici o non metallici nella forma richiesta di parti o prodotti, questo utensile speciale è collettivamente noto comemuffa.
Ambito di applicazione: macchinari, automobili, industria leggera, elettrodomestici, petrolio, chimica, energia elettrica e altri reparti di produzione e utilizzo di apparecchiature industriali, parti chiave resistenti all'usura per motori aeronautici, stampi per estrusione a caldo, film per estrusione a caldo, contatti per forgiatura a caldo, guide in acciaio laminato, ruote laminate, alberi a camme per motori automobilistici e altre parti e stampi.

(III) Classificazione delle muffe

1. Classificazione generale: si può suddividere in stampi in plastica e non in plasticamuffa:

(1) stampo non in plastica: stampo per fusione, stampo per forgiatura, stampo per stampaggio, stampo per pressofusione, ecc. Suggerimenti sui sostantivi:

La forgiatura è solida – dopo il riscaldamento o solida – forgiaturastampaggioLa fusione è il processo per cui il materiale, una volta solido, viene riscaldato fino a diventare liquido, viene colato e poi raffreddato per ottenere la forma desiderata.

A. Lo stampo di fusione può essere realizzato in legno, plastica lavorabile, lega di alluminio, ghisa, acciaio e così via. Attualmente, gli stampi in legno sono ancora ampiamente utilizzati nella formatura manuale o nella produzione di piccoli lotti di singoli pezzi, ma con le limitazioni dei requisiti di protezione ambientale e le scarse prestazioni di lavorazione del legno, la fusione in stampo solido prenderà il suo posto. La fusione in stampo solido è realizzata con fogli di plastica espansa, tagliati e incollati nella forma desiderata, e quindi colati. Rispetto al legnomuffeQuesto metodo ha un ciclo breve e un costo contenuto.

B. Stampo per forgiatura - carrozzeria (ne occorrono più di 20.000 per uno stampo per auto)

C. Stampo per tranciatura — pannello computer

(2) In base al processo produttivo e alla produzione di diversi prodotti, lo stampo in plastica si suddivide in:

Il cosiddetto stampo a iniezione per materie plastiche è costituito da due o più stampi in metallo speciale, sui quali viene ricavata una cavità vuota. Successivamente, tramite alta pressione, le particelle di plastica fusa vengono iniettate nella cavità e, una volta raffreddate, gli stampi con i prodotti in plastica vengono estratti. Attualmente, oltre il 90% dei prodotti in plastica che utilizziamo quotidianamente sono realizzati mediante stampaggio a iniezione.

Prospettive di mercato? Grande capacità, ampia applicazione, mercato già saturo.

Prospettive di mercato? Grande capacità, ampia applicazione, mercato già saturo.

Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comunemente utilizzato nella lavorazione delle materie plastiche. Questo metodo è applicabile a tutti i termoplastici e a parte delle materie plastiche termoindurenti. La maggior parte dei prodotti in plastica è realizzata con altri metodi di formatura. Lo stampo a iniezione è lo strumento principale del processo di stampaggio a iniezione, e la qualità, la precisione, il ciclo di produzione e l'efficienza produttiva dello stampaggio a iniezione, nel processo, influenzano direttamente la qualità del prodotto, la resa, i costi e gli aggiornamenti del prodotto, determinando al contempo anche la capacità competitiva e la velocità di reazione dell'azienda sul mercato.

Lo stampo a iniezione è composto da una serie di piastre d'acciaio con varie parti, fondamentalmente suddivise in: un dispositivo di stampaggio (matrice concava, punzone)

B. Dispositivo di posizionamento (perno guida, manicotto guida) C. Dispositivo di fissaggio (piastra a I, fossa per codice) D. Sistema di raffreddamento (foro per l'acqua)

E Sistema a temperatura costante (tubo riscaldante, cavo flessibile)

Sistema di canali F (foro di sollevamento, scanalatura del canale, foro del canale)

Sistema di espulsione G (ditale, espulsore)

Processo di stampaggio a iniezione: Lo stampo a iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diverse serie di parti in cui viene formata la cavità dello stampo. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene bloccato nella macchina per lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, il raffreddamento nella cavità viene completato, quindi gli stampi superiore e inferiore vengono separati, attraverso il sistema di espulsione i prodotti dalla cavità dello stampo fuori dallo stampo, e infine lo stampomuffaviene chiuso per il successivo stampaggio a iniezione, l'intero processo di stampaggio a iniezione viene eseguito in un ciclo.

Stampo per blister: nella produzione di blister, il costo più basso è rappresentato dallo stampo in gesso, seguito dallo stampo in rame galvanizzato, mentre il più costoso è lo stampo in alluminio. Lo stampo è forato con piccoli fori per l'assorbimento sottovuoto di pezzi duri e termalizzati, al fine di formare prodotti in plastica.