金型製造工程

（１）金型製造工程

1. ソフトウェア設計 2. NC加工 3. 後処理 4. テスト成功 5. 手作り金型設計 6. プロフェッショナルコピー番号 7. 金型形状 8. 金型詳細 9. 使用開始 10. 原材料選定 11. 鋼材、金型ブランク

（二）一般的な定義型

工業生産では、さまざまなプレス機とプレス機に取り付けられた特殊工具を使用して、圧力によって金属または非金属材料を必要な形状の部品または製品に成形します。この特殊工具は総称して、型.
適用範囲：機械、自動車、軽工業、家電、石油、化学、電力などの産業機器の製造および使用部門、航空機エンジンの主要耐摩耗部品、熱押出金型、温押出フィルム、熱鍛造タッチ、圧延鋼ガイド、転がり車輪、自動車エンジンカムシャフトなどの部品および金型。

（３）金型の分類

1. 一般的な分類: プラスチック金型と非プラスチックに分類できます型:

（１）非プラスチック金型：鋳造金型、鍛造金型、プレス金型、ダイカスト金型など。名詞のヒント：

鍛造は加熱後、または鍛造後に固体になります。成形鋳造は、固体を加熱して液体にし、鋳造し、冷却して成形する工程です。

A. 鋳型は、木材、加工可能なプラスチック、アルミニウム合金、鋳鉄、鋼などで作ることができます。現在、木型は手作業による成形や少量生産で広く使用されていますが、環境保護要件の制限や木材の加工性の悪さから、固体鋳型鋳造がその地位を占めるようになります。固体鋳型鋳造は、発泡プラスチックシートを切り出して貼り付け、成形してから鋳造します。木材と比較すると、型この方法は、サイクルが短く、コストも低い。

B．鍛造金型 ― 車体（車体1台分の金型に2万個以上必要）

C. プレス金型 — コンピューターパネル

（２）製造工程および製造する製品の種類に応じて、プラスチック金型は以下のように分類される。

いわゆるプラスチック射出成形金型は、あらかじめ2つ以上の金型に特殊な金属製の空洞をくり抜いておくものです。次に、高圧で溶融したプラスチック粒子を空洞に射出し、冷却後にプラスチック製品の金型を取り出します。現在、私たちの日常生活で使用されるプラスチック製品の90%以上は射出成形によって製造されています。

市場の見通し？大容量、幅広い用途、既に飽和状態。

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射出成形は、プラスチック加工において最も一般的に使用されている方法です。この方法は、すべての熱可塑性プラスチックと一部の熱硬化性プラスチックに適用でき、プラスチック製品の大部分は、他の成形方法よりも多くの粉末から作られています。射出成形加工は、射出成形加工の主要なツールであり、射出成形金型の品質精度、製造サイクル、射出成形生産効率のプロセスの高低によって決まります。これは、製品の品質、歩留まり、コスト、製品の更新に直接影響し、同時に企業の市場競争力と対応速度も決定します。

射出成形金型は、さまざまな部品を備えた多数の鋼板で構成されており、基本的には成形装置（凹型ダイ、パンチ）に分けられます。

B. 位置決め装置（ガイドポスト、ガイドスリーブ）C. 固定装置（I型プレート、コードピット）D. 冷却システム（水穴）

E 定温システム（加熱管、ヘアライン）

Fランナーシステム（ジャッキ穴、ランナー溝、ランナー穴）

G型排出システム（シンブル、排出装置）

射出成形プロセス：射出成形金型はプラスチック製品の製造に使用されるツールです。金型キャビティを形成する複数の部品で構成されています。射出成形時には、金型が射出成形機に固定され、溶融プラスチックが金型キャビティに注入され、キャビティ内の冷却が完了した後、上下の金型が分離され、排出システムを通して金型キャビティから製品が金型から取り出され、最終的に製品が完成します。型次の射出成形のために閉鎖されると、射出成形プロセス全体がサイクルで実行されます。

ブリスターモールド：ブリスターモールドの製造において、最も低コストなのは石膏モールドで、次いで電気めっき銅モールド、最も高価なのはアルミニウムモールドです。モールドには、熱で硬化したプラスチック片を真空吸着させるための小さな穴が開けられています。