PVCパイプ継手金型設計工程（1）

ステップ1：製品の2Dおよび3D図面を分析および理解し、ドラフトを設定します。PVCパイプ継手金型内容には以下の側面が含まれます。

1. 製品の幾何学的形状。（T字型PVCパイプ金型, swrパイプ型)

2. 製品の寸法、公差、および設計基準。

3．製品の技術的要件（硬度、可塑化度など。場合によっては製品のリサイクル性も考慮する必要がある）

4. 製品に使用されているプラ​​スチックの名称、収縮率、色。（例：PVCパイプ継手金型そしてUPVC、CPVCパイプ継手金型設計に異なる金型材料を使用する）

5. 製品の表面要件。

ステップ2：射出成形機のモデルを特定する。

射出成形機の仕様は、主にプラスチック製品のサイズと生産ロットに基づいて決定されます。射出成形機を選定する際、設計者は主に可塑化率、射出量、型締め力、金型有効面積（射出成形機のタイロッド間の距離）、弾性率、射出形状、射出長さなどを考慮します。

顧客が使用する射出成形機のモデルまたは仕様を提供している場合、設計者はそのパラメータを確認する必要があります。たとえば、顧客が射出成形機のタイロッドの内部距離を 680*680mm に選択した場合、PVCパイプ継手金型この範囲を超えることはできません。超える場合は、お客様と交換について話し合う必要があります。

ステップ３：PVCパイプ継手金型金型キャビティの配置 金型キャビティ数の決定は、主にパイプの投影面積、幾何学的形状（サイドコア引き抜きの有無）、製品精度、バッチサイズ、および経済的利益に基づいています。キャビティ数は主に以下の要因に基づいて決定されます。

1. 製品の製造ロット（月次ロットまたは年次ロット）。

2. 製品にサイドコアプルがあるかどうか、またその処理方法。

3. 射出成形機に設置された金型の外形寸法および有効面積（または射出成形機のドローロッド間の距離）。

4. 射出成形機の製品重量と射出量。

5. 製品の投影面積と締め付け力。

6．製品の精度。

7．製品の色。

8. 経済的利益（金型一式あたりの生産価値）。

キャビティ数が決定したら、キャビティの配置と位置のレイアウトが行われます。キャビティの配置には、金型のサイズ、ゲートシステムの設計、ゲートシステムのバランス、コア引き抜き（スライダー）機構の設計、インサートコアの設計、ホットランナーシステムの設計が含まれます。上記の問題は、パーティング面とゲート位置の選択に関係するため、具体的な設計プロセスでは、必要な調整が行われます。PVCパイプ継手金型最も完璧なデザインを実現するためには、これらが必要である。

上記の3つのステップを通じて、PVCパイプ継手金型のコスト、対応する生産計画、および長期的な経済的利益を概算できます。金型メーカーの選択とそれに続く生産計画のために、効果的な計画とタイムリーな調整を行うことができます。Longxin Mouldは、設計と製造に重点を置いています。PVCパイプの型パイプ金型の信頼できるサプライヤーをお探しでしたら、ぜひ当社までご連絡ください。Longxin Mouldの専門営業チームが迅速にご連絡いたします。