配管継手金型第一金型と第２金型を含む。第一金型本体には第一インサートが埋め込まれており、第一インサートには第一溝が設けられ、第一溝は第一金型本体の溝と連通している。第二金型本体には第二インサートブロックが埋め込まれており、第二インサートブロックには第二溝が設けられ、第二溝は第二モジュールの溝と連通している。第二金型本体は分解して第一金型本体に取り付けることができ、第一金型本体、第二金型本体、第一インサート、および第２インサートは一体となって配管継手キャビティ内に収容される。第一インサートおよび第２インサートはベリリウム銅製である。本発明は、配管継手製品構造の複雑な部分における冷却速度を効果的に向上させることができ、製品の強度向上および金型剥離の発生防止に寄与する。
プラスチックパイプ継手は一般的に使用される工業部品の一種です。製造するためには、部品を設定する必要があることがよくあります。配管継手複雑な特殊形状構造として用いられることもあります。例えば、自動車の吸気管や排気管は一般的に波型構造で設計されています。波型構造は、作動時の騒音低減・消音効果やスムーズな空気の流れを実現するだけでなく、設置も容易です。
プラスチック配管継手特殊形状構造を持つ製品は、一般的にブロー成形法を全体として採用し、円筒状のブランクを金型キャビティに従ってブロー成形して製品を成形します。金型上のパイプ継手の不規則な構造に対応する部分は、対応する構造を有しています。構造の表面積が大きいため、ブロー成形の過程で、その部分の加熱面が大きくなり、温度が高くなり、また、その部分が金型の中央に位置するため、冷却されにくくなります。冷却強度が低いと、異常構造部分のパイプ継手の強度が低下し、パイプ継手の品質低下につながります。
さらに、複雑な形状の特殊形状構造の適合により、剥離工程の抵抗が非常に大きくなり、冷却が不十分な場合、焼き付きや離型変形が発生しやすく、生産効率の低下や廃棄につながることがよくあります。実際の生産工程で離型剤に過度に依存すると、一方では生産コストの増加につながり、他方では作業者の健康に害を及ぼします。
不規則なパイプ構造に対応する金型の冷却強度を向上させる方法は、この分野の技術者が解決すべき最も重要な問題の一つである。
投稿日時：2021年4月1日