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자주 묻는 질문(FAQ):

마침내 파이프 이음쇠 금형 한 쌍이 제작되었습니다. 다음으로 금형의 유효성을 시험해야 합니다. 즉, 금형 시운전을 거쳐야 합니다. 그런 다음 생산에 들어가야 하는데, 생산 과정에서 금형을 어떻게 관리해야 금형이 최상의 작동 상태를 유지하고 최대의 효과를 얻을 수 있을까요?

아래에서는 CPVC 티 파이프 피팅 금형을 제작할 때 주의해야 할 사항들을 소개합니다.

1. 금형의 개폐가 원활한지, 그리고 제품 배출이 원활한지 여부.

2. 금형 게이트의 위치와 접착제 공급 방식, 게이트 크기 및 캐비티 크기에 주의하고 사출 성형에 적합한 압력, 속도 및 재료량을 선택하십시오.

3. 금형이 가열된 후, 금형의 모든 접합 부품이 충분히 경화되었는지 꼼꼼히 확인하고, 접합선과 배액 상태를 점검합니다. 제품이 완전히 채워진 후, 품질 관리 담당자에게 크기와 외관을 확인하도록 합니다.

4. 금형 제작 과정 중에는 금형 설정 및 안전 장치를 점검하여 작업자가 발생 가능한 문제점을 이해할 수 있도록 해야 합니다. 제작이 완료된 후에는 하부 금형 또는 예비 금형에 대해 기계 및 금형에 필요한 조치를 취해야 합니다.

5. 금형이 생산 중이 아닐 때는 배관 부속품 금형을 정비해야 합니다. 먼저 금형을 점검하고 정비 방법을 결정합니다. 부품을 분해해야 하는 경우, 먼저 분해 위치에 표시가 명확하게 되어 있는지 확인합니다. 부품 정비가 완료되면 조립하여 제자리에 고정합니다. 조립이 완료되면 금형의 조립 순서를 다시 한번 확인합니다. 매번 정비 후 첫 번째 제품을 꼼꼼히 검사하고 확인해야 하며, 품질 담당자가 'OK'를 확인한 후에 생산을 재개할 수 있습니다.