1단계: 제품의 2D 및 3D 도면을 분석하고 이해하여 초안을 작성합니다.PVC 파이프 연결 금형내용은 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 제품의 기하학적 모양. (티형 PVC 파이프 금형, swr파이프 금형)
2. 제품 치수, 허용 오차 및 설계 기준.
3. 제품의 기술적 요구사항(경도, 가소화 정도 등, 경우에 따라 제품의 재활용 가능성도 고려해야 함)
4. 제품에 사용된 플라스틱의 명칭, 수축률 및 색상 (예:PVC 파이프 연결 금형그리고UPVC, CPVC 파이프 피팅 금형설계에 다양한 금형 재료를 사용합니다.
5. 제품의 표면 요구 사항.
2단계: 사출 성형기의 모델을 결정합니다.
사출 성형기의 사양은 주로 플라스틱 제품의 크기와 생산 배치에 따라 결정됩니다. 사출 성형기를 선택할 때 설계자는 주로 가소화율, 사출량, 클램핑력, 설치 금형의 유효 면적(사출 성형기 타이 로드 사이의 거리), 탄성률, 사출 형상 및 사출 길이를 고려합니다.
고객이 사용되는 사출 성형기의 모델 또는 사양을 제공한 경우, 설계자는 해당 매개변수를 확인해야 합니다. 예를 들어, 고객이 사출 성형기의 타이 로드 내부 거리를 680*680mm로 선택한 경우, 타이 로드의 크기는PVC 파이프 연결 금형이 범위를 초과할 수 없으며, 초과할 경우 고객과 교체에 대해 협의해야 합니다.
3단계: 충치의 개수 결정PVC 파이프 연결 금형금형 캐비티의 배열은 주로 파이프의 투영 면적, 기하학적 형상(측면 코어 풀링 유무), 제품 정밀도, 배치 크기 및 경제적 이점을 고려하여 결정됩니다. 캐비티 수는 주로 다음과 같은 요소를 기반으로 결정됩니다.
1. 제품 생산 배치 (월별 배치 또는 연간 배치).
2. 해당 제품에 측면 코어 풀링 기능이 있는지 여부 및 그 처리 방식.
3. 금형의 외부 치수 및 사출기에 설치된 금형의 유효 면적(또는 사출기의 인발봉 사이의 거리).
4. 제품 중량 및 사출기 주입량.
5. 제품의 투영 면적 및 체결력.
6. 제품 정확도.
7. 제품 색상.
8. 경제적 이익 (금형 세트당 생산 가치).
캐비티 개수가 결정되면 캐비티 배치 및 위치 설계가 진행됩니다. 캐비티 배치에는 금형 크기, 게이팅 시스템 설계, 게이팅 시스템의 밸런스, 코어 풀링(슬라이더) 메커니즘 설계, 인서트 코어 설계 및 핫 러너 시스템 설계가 포함됩니다. 위의 문제들은 분할면 및 게이트 위치 선정과 관련이 있으므로, 구체적인 설계 과정에서 필요한 조정이 이루어져야 합니다.PVC 파이프 연결 금형가장 완벽한 디자인을 구현하기 위해서는 여러 가지 요소가 필요합니다.
위의 3단계를 통해 PVC 파이프 피팅 금형 비용, 관련 생산 계획 및 장기적인 경제적 이익을 대략적으로 계산할 수 있습니다. 금형 제조업체 선정 및 후속 생산 계획 수립 시 효과적인 계획 수립과 시기적절한 조정이 가능합니다. 롱신 금형(Longxin Mould)은 설계 및 제조에 주력하고 있습니다.PVC 파이프 금형믿을 수 있는 파이프 금형 공급업체를 찾고 계신다면 지금 바로 저희에게 연락하십시오. 롱신 금형의 전문 영업팀이 최대한 빠른 시일 내에 연락드리겠습니다.
게시 시간: 2021년 8월 11일