ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ

1, ການອອກແບບຊອບແວ 2, ການເຄື່ອງຈັກ nc 3, ການປະມວນຜົນຫຼັງ 4, ຄວາມສຳເລັດຂອງການທົດສອບ 5, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື 6, ໝາຍເລກສຳເນົາມືອາຊີບ 7, ຮູບຮ່າງແມ່ພິມ 8, ລາຍລະອຽດແມ່ພິມ 9, ການນຳໃຊ້ 10, ການເລືອກວັດຖຸດິບ 11, ເຫຼັກ, ແມ່ພິມເປົ່າ

(二) ຄໍານິຍາມທົ່ວໄປຂອງແມ່ພິມ

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ດ້ວຍເຄື່ອງກົດ ແລະ ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງກົດ, ຜ່ານຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງມືພິເສດນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໂດຍລວມວ່າແມ່ພິມ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້: ເຄື່ອງຈັກ, ລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳເບົາ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ນ້ຳມັນ, ສານເຄມີ, ພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ພະແນກຜະລິດ ແລະ ນຳໃຊ້ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງກະແຈເຄື່ອງຈັກການບິນ, ແມ່ພິມອັດຮ້ອນ, ຟິມອັດອຸ່ນ, ການຕີເຫຼັກກ້າ, ຄູ່ມືເຫຼັກມ້ວນ, ລໍ້ມ້ວນ, ເພົາລູກປືນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແມ່ພິມອື່ນໆ.

（三）ການຈັດປະເພດຂອງແມ່ພິມ

1. ການຈັດປະເພດທົ່ວໄປ: ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມພາດສະຕິກ ແລະ ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກແມ່ພິມ:

(1) ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກ: ແມ່ພິມຫລໍ່, ແມ່ພິມຕີ, ແມ່ພິມປະທັບຕາ, ແມ່ພິມຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ.

ການຕີແມ່ນແຂງ - ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຂງ - ການຕີການຫລໍ່ຫລອມ; ການຫລໍ່ແມ່ນແຂງ - ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຂອງແຫຼວ - ຫລໍ່ - ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູບເປັນຮ່າງ.

ກ. ແມ່ພິມຫລໍ່ສາມາດເຮັດດ້ວຍໄມ້, ພາດສະຕິກທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກກ້າ ແລະອື່ນໆ. ໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ພິມໄມ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ດ້ວຍມື ຫຼື ການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍໆຂອງຊິ້ນດຽວ, ແຕ່ດ້ວຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ບໍ່ດີ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແຂງຈະເຂົ້າມາແທນທີ່. ການຫລໍ່ແມ່ພິມແຂງແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນພາດສະຕິກໂຟມ, ຕັດ ແລະ ຕິດເປັນຮູບຮ່າງ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຫລໍ່. ເມື່ອທຽບກັບໄມ້ແມ່ພິມ, ວິທີການນີ້ມີວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ລາຄາຕໍ່າ.

ຂ. ແມ່ພິມຫລໍ່ - ຕົວຖັງລົດ (ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 20,000 ອັນສຳລັບແມ່ພິມລົດໜຶ່ງຄັນ)

ຄ. ແມ່ພິມປະທັບຕາ — ແຜງຄອມພິວເຕີ

(2) ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແມ່ພິມພາດສະຕິກແບ່ງອອກເປັນ:

ແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກທີ່ເອີ້ນວ່າແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ, ແມ່ນການນຳເອົາໂລຫະພິເສດສອງຊິ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນມາວາງໄວ້ເທິງຮູທີ່ວ່າງເປົ່າ. ຈາກນັ້ນ, ຜ່ານຄວາມກົດດັນສູງ, ອະນຸພາກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ, ແລະແມ່ພິມສຳລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຈະຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນຊີວິດປະຈຳວັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດໂດຍການສີດ.

ໂອກາດທາງການຕະຫຼາດ? ຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່, ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ອີ່ມຕົວແລ້ວ.

ໂອກາດທາງການຕະຫຼາດ? ຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່, ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ອີ່ມຕົວແລ້ວ.

ການສີດແມ່ພິມເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ. ວິທີການນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບພາດສະຕິກເທີໂມພາດທຸກຊະນິດ ແລະ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງພາດສະຕິກເທີໂມເຊັດ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນວິທີການປັ້ນອື່ນໆ, ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ໜຶ່ງໃນແມ່ພິມສີດ, ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ວົງຈອນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ພິມສີດໃນຂະບວນການຂອງລະດັບສູງ ແລະ ຕ່ຳ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຜົນຜະລິດ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ, ໃນເວລາດຽວກັນຍັງກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຂອງວິສາຫະກິດໃນຕະຫຼາດ.

ແມ່ພິມສີດປະກອບດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຜ່ນທີ່ມີສ່ວນຕ່າງໆ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແບ່ງອອກເປັນ: ອຸປະກອນປັ້ນ (ແມ່ພິມໂຄ້ງ, ເຂັມເຈາະ)

ຂ. ອຸປະກອນວາງຕຳແໜ່ງ (ເສົານຳທາງ, ແຂນນຳທາງ) ຄ. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ (ແຜ່ນຮູບຕົວ I, ຂຸມລະຫັດ) ງ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ (ຮູນ້ຳ)

ລະບົບອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຜົມ)

ລະບົບເຄື່ອງແລ່ນ F (ຮູຍົກ, ຮ່ອງເຄື່ອງແລ່ນ, ຮູເຄື່ອງແລ່ນ)

ລະບົບເຄື່ອງດູດ G (ປອກ, ເຄື່ອງດູດ)

ຂະບວນການສີດແມ່ພິມ: ແມ່ພິມສີດແມ່ນເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຊຸດທີ່ສ້າງຊ່ອງແມ່ພິມ. ເມື່ອສີດແມ່ພິມ, ແມ່ພິມຈະຖືກໜີບໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ, ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນໃນຊ່ອງແມ່ພິມຈະຖືກສຳເລັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ພິມເທິງ ແລະ ລຸ່ມຈະຖືກແຍກອອກ, ຜ່ານລະບົບການສີດອອກຈະເປັນຜະລິດຕະພັນຈາກຊ່ອງແມ່ພິມອອກຈາກແມ່ພິມ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ພິມຖືກປິດສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບທັງໝົດແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນວົງຈອນໜຶ່ງ.

ແມ່ພິມພອງ: ການຜະລິດແມ່ພິມພອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສຸດແມ່ນແມ່ພິມຍິບຊໍ, ຮອງລົງມາແມ່ນແມ່ພິມທອງແດງທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ລາຄາແພງທີ່ສຸດແມ່ນແມ່ພິມອາລູມີນຽມ. ແມ່ພິມຖືກເຈາະດ້ວຍຮູນ້ອຍໆເພື່ອດູດຊຶມຊິ້ນສ່ວນແຂງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກສູນຍາກາດເພື່ອປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.