Pelējuma ražošanas process

(Viens) Pelējuma ražošanas process

1. Programmatūras dizains 2. CNC apstrāde 3. Pēcapstrāde 4. Testa panākumi 5. Roku darbs veidnes dizains 6. Profesionālas kopijas numurs 7. Veidnes forma 8. Veidnes detaļas 9. Nodošana ekspluatācijā 10. Izejvielu izvēle 11. Tērauds, veidnes sagatave

(Piemērs) Vispārīga definīcijapelējums

Rūpnieciskajā ražošanā, uzstādot dažādas preses un īpašus instrumentus uz preses, lai ar spiediena palīdzību izgatavotu metāla vai nemetāla materiālus vajadzīgajā detaļu vai izstrādājumu formā, šo īpašo instrumentu kopā sauc parpelējums.
Pielietojuma joma: mašīnbūve, automobiļi, vieglā rūpniecība, sadzīves tehnika, naftas, ķīmijas, elektroenerģijas un citu rūpniecisko iekārtu ražošanas un lietošanas nodaļas, aviācijas dzinēju galveno nodilumizturīgo detaļu, karstās ekstrūzijas veidņu, siltās ekstrūzijas plēves, karstās kalšanas pieskāriena detaļas, velmējošā tērauda vadotnes, velmēšanas riteņi, automobiļu dzinēju sadales vārpstas un citas detaļas un veidnes.

Veidņu klasifikācija (Veidnes)

1. Vispārīga klasifikācija: to var iedalīt plastmasas veidnēs un neplastmasas veidnēspelējums:

(1) neplastmasas veidne: liešanas veidne, kalšanas veidne, štancēšanas veidne, liešanas veidne utt. Lietvārdu padomi:

Kalšana ir cieta – pēc karsēšanas vai cieta – kalšanaformēšanaLējums ir ciets — uzkarsēts līdz šķidrumam — liets — atdzesēts līdz formai.

A. Liešanas veidni var izgatavot no koka, apstrādājamas plastmasas, alumīnija sakausējuma, čuguna, tērauda un tā tālāk. Pašlaik koka veidni joprojām plaši izmanto manuālai formēšanai vai nelielu partiju ražošanai atsevišķiem izstrādājumiem, taču, ņemot vērā vides aizsardzības prasību ierobežojumus un slikto koksnes apstrādes veiktspēju, to vietu ieņems viengabala veidņu liešana. Viengabala veidņu liešana tiek izgatavota no putuplasta plastmasas loksnēm, sagriezta un ielīmēta vajadzīgajā formā un pēc tam lieta. Salīdzinot ar koka veidnēmveidnesŠai metodei ir īss cikls un zemas izmaksas.

B. Kalšanas veidne — automašīnas virsbūve (vienas automašīnas veidnes izgatavošanai nepieciešami vairāk nekā 20 000)

C. Štancēšanas veidne — datora panelis

(2) Saskaņā ar ražošanas procesu un dažādu produktu ražošanu plastmasas veidnes tiek sadalītas:

Tā sauktā plastmasas iesmidzināšanas veidne ir divu vai vairāku speciāla metāla veidņu ielikšana tukšā dobumā. Pēc tam, izmantojot augstu spiedienu, izkausētās plastmasas daļiņas tiek ievadītas dobumā, un pēc atdzesēšanas plastmasas izstrādājumu veidnes tiek izņemtas. Pašlaik vairāk nekā 90% no mūsu ikdienas dzīvē izmantotajiem plastmasas izstrādājumiem tiek ražoti ar iesmidzināšanas formēšanas metodi.

Tirgus perspektīva? Liela ietilpība, plašs pielietojums, jau piesātināts.

Tirgus perspektīva? Liela ietilpība, plašs pielietojums, jau piesātināts.

Iesmidzināšanas formēšana ir visbiežāk izmantotā metode plastmasas apstrādē. Šī metode ir piemērojama visiem termoplastiem un daļai no termoreaktīvajām plastmasām, no kurām liela daļa tiek izgatavota, izmantojot citas formēšanas metodes, piemēram, putekļus kā galveno iesmidzināšanas formēšanas apstrādes instrumentu. Iesmidzināšanas veidnes precizitātes kvalitāte, ražošanas cikls un iesmidzināšanas formēšanas ražošanas efektivitāte šajā procesā var būt dažāda līmeņa, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti, ražu, izmaksas un produkta atjauninājumus, vienlaikus nosakot arī uzņēmuma konkurētspēju un reakcijas ātrumu tirgū.

Iesmidzināšanas veidne sastāv no vairākām tērauda plāksnēm ar dažādām daļām, kas pamatā ir sadalītas: formēšanas ierīcē (ieliektā veidne, perforators).

B. Pozicionēšanas ierīce (vadotne, vadotne) C. Stiprināšanas ierīce (I-plāksne, koda bedre) D. Dzesēšanas sistēma (ūdens caurums)

E Nemainīgas temperatūras sistēma (apkures caurule, matu līnija)

F sliedes sistēma (pacelšanas caurums, sliedes rieva, sliedes caurums)

G ežektoru sistēma (uzpirkstenis, ežektors)

Iesmidzināšanas formēšanas process: Iesmidzināšanas veidne ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai. Tā sastāv no vairākām detaļu kopām, kurās tiek veidota veidnes dobums. Iesmidzināšanas formēšanas laikā veidne tiek iespīlēta iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, izkausētā plastmasa tiek iesmidzināta veidnes dobumā, un dobumā tiek pabeigta dzesēšana, pēc tam augšējā un apakšējā veidne tiek atdalīta, caur izmešanas sistēmu produkti tiks izvadīti no veidnes dobuma, un visbeidzot...pelējumsir slēgts nākamajai iesmidzināšanas formēšanai, viss iesmidzināšanas formēšanas process tiek veikts ciklā.

Blistera veidne: Blistera veidnes ražošanā viszemākās izmaksas ir ģipša veidnei, kam seko vara galvanizācijas veidne, visdārgākā ir alumīnija veidne. Veidnē tiek urbti mazi caurumi termiski apstrādātu cieto gabalu vakuuma adsorbcijai, veidojot plastmasas izstrādājumus.