Процес на производство на мувла

(Процес на производство на мувла)

1, Дизајн на софтвер 2, NC обработка 3, Постобработка 4, Успешен тест 5, Рачно изработен дизајн на калап 6, Професионален број на копија 7, Облик на калапот 8, Детали за калапот 9, Пуштање во употреба 10, Избор на суровини 11, Челик, празен калап

(二) Општа дефиниција замувла

Во индустриското производство, со различни преси и специјални алатки инсталирани на пресата, преку притисок за да се направат метални или неметални материјали во потребната форма на делови или производи, оваа специјална алатка е колективно позната какомувла.
Опсег на примена: одделенија за производство и употреба на машини, автомобилска индустрија, лесна индустрија, апарати за домаќинство, нафта, хемикалии, електрична енергија и друга индустриска опрема, клучни делови отпорни на абење за абење за авијациски мотори, матрица за топла екструзија, фолија за топла екструзија, допир со топло ковање, водилка за тркалачки челик, тркалачко тркало, брегаста осовина на автомобилски мотор и други делови и матрици.

(三) Класификација на калапи

1. Општа класификација: може да се подели на пластични калапи и непластичнимувла:

(1) непластичен калап: калап за леење, калап за ковање, калап за штанцување, калап за леење со калап, итн. Совет за именки:

Ковањето е цврсто – по загревање или цврсто – ковањекалапи; Одлеанокот е цврст — загреан до течност — ливнат — ладен за да се формира.

A. Калапот за леење може да биде направен од дрво, машински обработлива пластика, алуминиумска легура, леано железо, челик и така натаму. Во моментов, дрвените калапи сè уште се користат во рачно лиење или производство на мали серии од едно парче, но со ограничувањата на барањата за заштита на животната средина и слабите перформанси на обработката на дрво, нивното место ќе го заземе леењето во цврсти калапи. Лиењето во цврсти калапи се прави од листови од пенаста пластика, се сече и се лепи во форма, а потоа се лие. Во споредба со дрвото.калапи, овој метод има краток циклус и ниска цена.

Б. Ковачки калап — каросерија на автомобил (потребни се повеќе од 20.000 за еден калап за автомобил)

C. Калап за штанцување — компјутерски панел

(2) Според процесот на производство и производството на различни производи, пластичниот калап е поделен на:

Таканаречениот пластичен калап за вбризгување, е однапред вградување во две или повеќе парчиња специјален метален калап над празна празнина. Потоа, под висок притисок, стопените пластични честички се вбризгуваат во празнината, а калапите за пластични производи се вадат по ладењето. Во моментов, повеќе од 90% од пластичните производи во нашиот секојдневен живот се прават со вбризгување.

Пазарна перспектива? Голем капацитет, широка примена, веќе заситен.

Пазарна перспектива? Голем капацитет, широка примена, веќе заситен.

Шприцувањето е најчесто користениот метод во преработката на пластика. Овој метод е применлив за сите термопластични материјали и дел од термореактивните пластики, пластичните производи се направени од голем број други методи на формирање со прашина. Како главна алатка за обработка на шприцување, еден од главните алатки за шприцување е калапот за вбризгување, квалитетот на прецизноста, циклусот на производство и ефикасноста на производството во шприцувањето, директно влијаат на квалитетот на производот, приносот, цената и ажурирањата на производот, а во исто време ја одредува и конкурентската способност на претпријатието на пазарот и брзината на реакција.

Калапот за вбризгување е составен од голем број челични плочи со различни делови, во основа поделени на: уред за лиење (конкавна матрица, перфоратор)

Б. Уред за позиционирање (водилка, водилка) В. Уред за фиксирање (I-плоча, шифра) Г. Систем за ладење (дупчалка за вода)

E Систем за константна температура (грејна цевка, линија на коса)

F систем на ролери (дупка за подигнување, жлеб за ролери, дупка за ролери)

G систем за исфрлање (напрсток, исфрлач)

Процес на лиење со вбризгување: Калапот за лиење со вбризгување е алатка за производство на пластични производи. Се состои од неколку групи делови во кои се формира шуплината на калапот. При лиење со вбризгување, калапот се стега во машината за лиење со вбризгување, стопената пластика се вбризгува во шуплината на калапот, а ладењето во шуплината е финализирано, а потоа горните и долните калапи се одделуваат, преку системот за исфрлање ќе се извлекуваат производите од шуплината на калапот надвор од калапот, и конечномувлае затворено за следното лиење со вбризгување, целиот процес на лиење со вбризгување се изведува во циклус.

Калап за плускавци: Производството на калапи за плускавци е најевтино во гипсениот калап, проследено со галванизиран бакарен калап, а најскап е алуминиумскиот калап. Калапот е дупчен со мали дупки за вакуумска адсорпција на термализирани тврди парчиња за да се формираат пластични производи.