Процес на дизајнирање на калапи за фитинг на ПВЦ цевки (1)

Чекор еден: Анализирајте и разработете ги 2D и 3D цртежите на производот и поставете го нацртот наКалап за фитинг на ПВЦ цевкиСодржината ги вклучува следните аспекти:

1. Геометрискиот облик на производот. (Калап за цевки од ПВЦ, swrкалап за цевки)

2. Димензии на производот, толеранции и дизајнерски референтни вредности.

3. Техничките барања на производот (како што се тврдост, степен на пластифицирање итн., понекогаш треба да се земе предвид рециклирањето на производот)

4. Името, собирањето и бојата на пластиката што се користи во производот. (На пример,Калап за фитинг на ПВЦ цевкииUPVC, CPVC калап за фитинг на цевкикористете различни материјали за калап во дизајнот)

5. Површинските барања на производот.

Чекор 2: Одредете го моделот на машината за инјектирање.

Спецификацијата на машината за вбризгување главно се базира на големината на пластичниот производ и производствената серија. При избор на машина за вбризгување, дизајнерот главно ги зема предвид нејзината стапка на пластифицирање, волуменот на вбризгување, силата на стегање, ефективната површина на инсталацискиот калап (растојанието помеѓу врзувачките прачки на машината за вбризгување), модулот, формата на исфрлање и должината на исфрлање.

Доколку клиентот го доставил моделот или спецификацијата на машината за вбризгување што се користи, дизајнерот мора да ги провери нејзините параметри. На пример, ако клиентот го избере внатрешното растојание на врзувачките прачки на машината за лиење со вбризгување да биде 680*680 mm, големината наКалап за фитинг на ПВЦ цевкине може да го надмине овој опсег, во спротивно замената мора да се разговара со клиентот.

Чекор три: одредување на бројот на шуплини наКалап за фитинг на ПВЦ цевкии распоредот на шуплините. Одредувањето на бројот на шуплините во калапот главно се базира на проектираната површина на цевката, геометриската форма (со или без странично влечење на јадрото), точноста на производот, големината на серијата и економските придобивки. Бројот на шуплините главно се одредува врз основа на следниве фактори:

1. Производна серија на производи (месечна серија или годишна серија).

2. Дали производот има странично извлекување на јадрото и неговиот метод на обработка.

3. Надворешните димензии на калапот и ефективната површина на калапот инсталиран на машината за вбризгување (или растојанието помеѓу влечните прачки на машината за вбризгување).

4. Тежина на производот и волумен на вбризгување на машината за вбризгување.

5. Проектираната површина и силата на стегање на производот.

6. Точност на производот.

7. Боја на производот.

8. Економски придобивки (производствена вредност на секој сет калапи).

Откако ќе се утврди бројот на шуплини, се врши распоредот на шуплините и распоредот на нивните позиции. Распоредот на шуплината вклучува големина на калапот, дизајн на системот за затворање, рамнотежа на системот за затворање, дизајн на механизмот за влечење на јадрото (лизгач), дизајн на вметнатото јадро и дизајн на системот за топол ролер. Горенаведените проблеми се поврзани со изборот на површината за разделување и позицијата на портата, па затоа во специфичниот процес на дизајнирање, потребни се прилагодувања наКалап за фитинг на ПВЦ цевкисе потребни за да се постигне најсовршен дизајн.

Преку горенаведените 3 чекори, цената на калапот за фитинзи од ПВЦ цевки, соодветниот план за производство и долгорочните економски придобивки може грубо да се пресметаат. За вашиот избор на производители на калапи и последователно планирање на производството, може да се направи ефикасно планирање и навремени прилагодувања. Longxin Mold се фокусира на дизајнот и производството наКалапи за ПВЦ цевкиДоколку барате сигурен добавувач на калапи за цевки, ве молиме веднаш контактирајте не. Професионалниот продажен тим на Longxin Mold ќе ве контактира што е можно поскоро.