साचा उत्पादन प्रक्रिया

(१) साचा उत्पादन प्रक्रिया

१、सॉफ्टवेअर डिझाइन २、एनसी मशीनिंग ३、पोस्ट प्रोसेसिंग ४、चाचणी यश ५、हस्तनिर्मित मोल्ड डिझाइन ६、व्यावसायिक कॉपी क्रमांक ७、मोल्डचा आकार ८、मोल्डचे तपशील ९、वापरात आणणे १०、कच्च्या मालाची निवड ११、स्टील, डाय ब्लँक

(二) ची सामान्य व्याख्यासाचा

औद्योगिक उत्पादनात, विविध प्रेस आणि प्रेसवर बसवलेल्या विशेष साधनांच्या साहाय्याने, दाब देऊन धातू किंवा अधातू पदार्थांना भागांच्या किंवा उत्पादनांच्या आवश्यक आकारात आणले जाते, या विशेष साधनांना एकत्रितपणे असे म्हटले जातेसाचा.
अनुप्रयोग व्याप्ती: यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल, हलका उद्योग, घरगुती उपकरणे, पेट्रोलियम, रसायन, विद्युत ऊर्जा आणि इतर औद्योगिक उपकरणे उत्पादन आणि वापर विभाग, विमान इंजिनचे महत्त्वाचे झीज-प्रतिरोधक भाग, हॉट एक्सट्रूजन डाय, वॉर्म एक्सट्रूजन फिल्म, हॉट फोर्जिंग टच, रोलिंग स्टील गाइड, रोलिंग व्हील, ऑटोमोबाईल इंजिन कॅमशाफ्ट आणि इतर भाग व डाय.

(३) साच्यांचे वर्गीकरण

१. सर्वसाधारण वर्गीकरण: याची विभागणी प्लास्टिक मोल्ड आणि नॉन-प्लास्टिकमध्ये केली जाऊ शकते.साचा:

(1) नॉन-प्लास्टिक मोल्ड: कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, स्टॅम्पिंग डाय, डाय कास्टिंग मोल्ड, इत्यादी. नामासाठी सूचना:

फोर्जिंग हे तापवल्यानंतर किंवा घन स्वरूपात असते – फोर्जिंगमोल्डिंगओतकाम म्हणजे घन पदार्थाला उष्णता देऊन द्रव बनवणे, नंतर ओतणे आणि थंड करून आकार देणे.

अ. कास्टिंग मोल्ड लाकूड, मशिन करण्यायोग्य प्लास्टिक, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, कास्ट आयर्न, स्टील इत्यादींपासून बनवता येतो. सध्या, हाताने मोल्डिंग करण्यासाठी किंवा एकाच वस्तूच्या लहान बॅच उत्पादनासाठी लाकडी मोल्डचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, परंतु पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकतांची मर्यादा आणि लाकडाच्या प्रक्रियेची खराब कामगिरी यामुळे सॉलिड मोल्ड कास्टिंग त्याची जागा घेईल. सॉलिड मोल्ड कास्टिंग हे फोम प्लास्टिकच्या शीटपासून बनवले जाते, ज्यांना कापून आणि चिकटवून आकार दिला जातो आणि नंतर ओतकाम केले जाते. लाकडी मोल्डच्या तुलनेत, सॉलिड मोल्ड कास्टिंगमध्ये फोम प्लास्टिकच्या शीटला कापून आणि चिकटवून आकार दिला जातो आणि नंतर ओतकाम केले जाते.साचेया पद्धतीला कमी कालावधी लागतो आणि ती कमी खर्चाची आहे.

ब. फोर्जिंग मोल्ड — कार बॉडी (एका कारच्या मोल्डसाठी २०,००० पेक्षा जास्त मोल्ड लागतात)

सी. स्टॅम्पिंग मोल्ड — संगणक पॅनेल

(2) उत्पादन प्रक्रिया आणि विविध उत्पादनांच्या निर्मितीनुसार, प्लास्टिक मोल्डचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाते:

तथाकथित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डमध्ये, दोन किंवा अधिक विशेष धातूंच्या तुकड्यांवर आधीच एक रिकामी पोकळी खोदली जाते. त्यानंतर, उच्च दाबाद्वारे वितळलेले प्लास्टिकचे कण त्या पोकळीत इंजेक्ट केले जातात आणि थंड झाल्यावर प्लास्टिक उत्पादनांसाठीचे मोल्ड बाहेर काढले जातात. सध्या, आपल्या दैनंदिन जीवनातील ९०% पेक्षा जास्त प्लास्टिक उत्पादने इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवली जातात.

बाजारपेठेची शक्यता? मोठी क्षमता, व्यापक उपयोग, आधीच संतृप्त.

बाजारपेठेची शक्यता? मोठी क्षमता, व्यापक उपयोग, आधीच संतृप्त.

प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे. ही पद्धत सर्व थर्मोप्लास्टिक्स आणि काही थर्मोसेटिंग प्लास्टिक्सना लागू होते. मोठ्या संख्येने प्लास्टिक उत्पादने इतर निर्मिती पद्धतींनी बनवली जातात. इंजेक्शन मोल्डिंग हे इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेचे मुख्य साधन आहे. प्रक्रियेतील अचूकतेची गुणवत्ता, उत्पादन चक्र आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांचा स्तर उच्च किंवा निम्न असतो, जे उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पन्न, खर्च आणि उत्पादनातील सुधारणा यांवर थेट परिणाम करतात. त्याच वेळी, ते बाजारातील उद्योगाची स्पर्धा क्षमता आणि प्रतिसादाचा वेग देखील निश्चित करतात.

इंजेक्शन मोल्ड अनेक स्टील प्लेट्स आणि विविध भागांनी बनलेला असतो, ज्याचे मूलतः विभाजन मोल्डिंग डिव्हाइस (अंतर्वक्र डाय, पंच) मध्ये केले जाते.

बी. स्थिती निर्धारण साधन (गाईड पोस्ट, गाईड स्लीव्ह) सी. स्थिरीकरण साधन (आय-प्लेट, कोड पिट) डी. शीतकरण प्रणाली (वॉटर होल)

ई स्थिर तापमान प्रणाली (हीटिंग ट्यूब, हेअरलाइन)

एफ रनर सिस्टीम (जॅकिंग होल, रनर ग्रूव्ह, रनर होल)

जी इजेक्टर सिस्टीम (थिम्बल, इजेक्टर)

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्ड हे प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाणारे एक साधन आहे. यात अनेक भागांचे संच असतात, ज्यामध्ये मोल्ड कॅव्हिटी (साचा पोकळी) तयार केली जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग करताना, मोल्डला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये घट्ट बसवले जाते, वितळलेले प्लॅस्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट केले जाते आणि कॅव्हिटीमधील शीतलीकरण पूर्ण केले जाते. त्यानंतर वरचा आणि खालचा मोल्ड वेगळे केले जातात, आणि इजेक्टिंग सिस्टीमद्वारे उत्पादने मोल्ड कॅव्हिटीमधून बाहेर काढली जातात.साचापुढील इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी बंद केले जाते, संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एका चक्रात पार पाडली जाते.

ब्लिस्टर मोल्ड: ब्लिस्टर मोल्ड उत्पादनामध्ये, सर्वात कमी खर्च जिप्सम मोल्डचा असतो, त्यानंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर मोल्डचा, तर सर्वात महाग ॲल्युमिनियम मोल्ड असतो. प्लॅस्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी, उष्णता दिलेल्या कठीण तुकड्यांच्या व्हॅक्यूम ॲडसॉर्प्शनकरिता या मोल्डमध्ये लहान छिद्रे पाडलेली असतात.