पहिली पायरी: उत्पादनाच्या २डी आणि ३डी रेखाचित्रांचे विश्लेषण करून ते समजून घ्या आणि त्याचा मसुदा निश्चित करा.पीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डसामग्रीमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
१. उत्पादनाचा भूमितीय आकार.टी पीव्हीसी पाईप मोल्ड, swrपाईपचा साचा)
२. उत्पादनाचे आकारमान, सहनशीलता आणि डिझाइनचे निकष.
३. उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकता (जसे की कडकपणा, प्लॅस्टिकीकरणाची पातळी, इत्यादी, काहीवेळा उत्पादनाच्या पुनर्वापराचा विचार केला पाहिजे)
४. उत्पादनामध्ये वापरलेल्या प्लॅस्टिकचे नाव, आकुंचन आणि रंग. (उदाहरणार्थ,पीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डआणियूपीव्हीसी, सीपीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डडिझाइनमध्ये वेगवेगळ्या मोल्ड सामग्रीचा वापर करणे)
५. उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकता.
पायरी २: इंजेक्शन मशीनचे मॉडेल निश्चित करा.
इंजेक्शन मशीनचे विनिर्देशन प्रामुख्याने प्लास्टिक उत्पादनाचा आकार आणि उत्पादन बॅचवर आधारित असते. इंजेक्शन मशीन निवडताना, डिझाइनर प्रामुख्याने त्याचा प्लॅस्टिकीकरण दर, इंजेक्शन व्हॉल्यूम, क्लॅम्पिंग फोर्स, इन्स्टॉलेशन मोल्डचे प्रभावी क्षेत्र (इंजेक्शन मशीनच्या टाय रॉड्समधील अंतर), मॉड्युलस, इजेक्शन फॉर्म आणि इजेक्शन लेंथ यांचा विचार करतो.
जर ग्राहकाने वापरल्या जाणाऱ्या इंजेक्शन मशीनचे मॉडेल किंवा तपशील प्रदान केले असतील, तर डिझाइनरने त्याचे पॅरामीटर्स तपासले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, जर ग्राहकाने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या टाय रॉड्सचे अंतर्गत अंतर 680*680mm निवडले, तरपीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डही मर्यादा ओलांडता येणार नाही, अन्यथा ग्राहकाशी बदलीबाबत चर्चा करावी लागेल.
तिसरी पायरी: पोकळ्यांची संख्या निश्चित करणेपीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डआणि पोकळ्यांची मांडणी. मोल्ड पोकळ्यांची संख्या ठरवणे हे प्रामुख्याने पाईपचे प्रक्षेपित क्षेत्रफळ, भौमितिक आकार (साइड कोअर पुलिंगसह किंवा त्याशिवाय), उत्पादनाची अचूकता, बॅचचा आकार आणि आर्थिक फायदे यावर आधारित असते. पोकळ्यांची संख्या प्रामुख्याने खालील घटकांवर आधारित ठरवली जाते:
१. उत्पादनांची उत्पादन बॅच (मासिक बॅच किंवा वार्षिक बॅच).
२. उत्पादनामध्ये साईड कोअर पुलिंग आहे की नाही आणि त्यावर केली जाणारी प्रक्रिया पद्धत कोणती आहे.
3. इंजेक्शन मशीनवर स्थापित केलेल्या मोल्डचे बाह्य परिमाण आणि मोल्डचे प्रभावी क्षेत्र (किंवा इंजेक्शन मशीनच्या ड्रॉ रॉड्समधील अंतर).
4. इंजेक्शन मशीनचे उत्पादन वजन आणि इंजेक्शन व्हॉल्यूम.
५. उत्पादनाचे प्रक्षेपित क्षेत्रफळ आणि क्लॅम्पिंग फोर्स.
६. उत्पादनाची अचूकता.
७. उत्पादनाचा रंग.
८. आर्थिक लाभ (साच्यांच्या प्रत्येक संचाचे उत्पादन मूल्य).
कॅव्हिटींची संख्या निश्चित झाल्यावर, कॅव्हिटींची मांडणी आणि त्यांच्या स्थानांची रचना केली जाते. कॅव्हिटींच्या मांडणीमध्ये मोल्डचा आकार, गेटिंग सिस्टीमची रचना, गेटिंग सिस्टीमचे संतुलन, कोअर पुलिंग (स्लायडर) मेकॅनिझमची रचना, इन्सर्ट कोअरची रचना आणि हॉट रनर सिस्टीमची रचना यांचा समावेश असतो. वरील समस्या पार्टिंग पृष्ठभाग आणि गेटच्या स्थानाच्या निवडीशी संबंधित आहेत, त्यामुळे विशिष्ट रचना प्रक्रियेमध्ये आवश्यक ते बदल करावे लागतात.पीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डसर्वात परिपूर्ण रचना साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहेत.
वरील ३ टप्प्यांद्वारे, पीव्हीसी पाईप फिटिंग मोल्डची किंमत, संबंधित उत्पादन योजना आणि दीर्घकालीन आर्थिक लाभांचा अंदाजे हिशोब केला जाऊ शकतो. यामुळे मोल्ड उत्पादकांची निवड आणि त्यानंतरच्या उत्पादन नियोजनासाठी प्रभावी नियोजन आणि वेळेवर आवश्यक बदल करता येतात. लाँगझिन मोल्ड डिझाइन आणि निर्मितीवर लक्ष केंद्रित करते.पीव्हीसी पाईपचे साचेजर तुम्ही पाईप मोल्ड्सच्या विश्वसनीय पुरवठादाराच्या शोधात असाल, तर कृपया आमच्याशी त्वरित संपर्क साधा. लाँगझिन मोल्डची व्यावसायिक विक्री टीम लवकरात लवकर तुमच्याशी संपर्क साधेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ ऑगस्ट २०२१