Proses pengeluaran acuan

Proses pengeluaran acuan

1, Reka bentuk perisian 2, Pemesinan NC 3, Pemprosesan pasca 4, Kejayaan ujian 5, Reka bentuk acuan buatan tangan 6, Nombor salinan profesional 7, Bentuk acuan 8, Butiran acuan 9, Digunakan 10, Pemilihan bahan mentah 11, Keluli, acuan kosong

（二）Takrifan am bagiacuan

Dalam pengeluaran perindustrian, dengan pelbagai mesin cetak dan alat khas yang dipasang pada mesin cetak, melalui tekanan untuk menjadikan bahan logam atau bukan logam menjadi bentuk bahagian atau produk yang diperlukan, alat khas ini secara kolektif dikenali sebagaiacuan.
Skop aplikasi: jentera, automobil, industri ringan, perkakas rumah, petroleum, kimia, kuasa elektrik dan jabatan pembuatan dan penggunaan peralatan perindustrian lain, bahagian tahan haus utama enjin penerbangan, acuan penyemperitan panas, filem penyemperitan panas, sentuhan penempaan panas, panduan keluli bergolek, roda bergolek, aci sesondol enjin kereta dan bahagian dan acuan lain.

Pengelasan acuan

1. Klasifikasi umum: ia boleh dibahagikan kepada acuan plastik dan bukan plastikacuan:

(1) acuan bukan plastik: acuan tuangan, acuan tempaan, acuan setem, acuan tuangan mati, dll. Petua Kata Nama:

Penempaan adalah pepejal – selepas pemanasan atau pepejal – penempaanacuan; Tuangan adalah pepejal — dipanaskan kepada cecair — dituang — disejukkan untuk membentuk.

A. Acuan Tuangan boleh diperbuat daripada kayu, plastik yang boleh dimesin, aloi aluminium, besi tuang, keluli dan sebagainya. Pada masa ini, acuan kayu masih digunakan secara meluas dalam pengacuan manual atau pengeluaran kelompok kecil sekeping tunggal, tetapi dengan batasan keperluan perlindungan alam sekitar dan prestasi pemprosesan kayu yang lemah, tuangan acuan pepejal akan menggantikannya. Tuangan acuan pepejal diperbuat daripada kepingan plastik buih, dipotong dan ditampal menjadi bentuk, dan kemudian dituang. Berbanding dengan kayuacuan, kaedah ini mempunyai kitaran yang pendek dan kos yang rendah.

B. Acuan penempaan — badan kereta (lebih daripada 20,000 diperlukan untuk satu acuan kereta)

C. Acuan Setem — panel komputer

(2) Mengikut proses pengeluaran dan penghasilan produk yang berbeza, acuan plastik dibahagikan kepada:

Acuan suntikan plastik yang dipanggil, didahulukan dalam dua atau lebih kepingan logam khas acuan di atas penggalian rongga kosong. Kemudian, melalui tekanan tinggi, zarah plastik cair disuntik ke dalam rongga, dan acuan untuk produk plastik dikeluarkan selepas penyejukan. Pada masa ini, lebih daripada 90% produk plastik dalam kehidupan seharian kita dibuat melalui pengacuan suntikan.

Prospek pasaran? Kapasiti besar, aplikasi luas, sudah tepu.

Prospek pasaran? Kapasiti besar, aplikasi luas, sudah tepu.

Pengacuan suntikan adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemprosesan plastik. Kaedah ini boleh digunakan untuk semua termoplastik dan sebahagian daripada plastik termoset, produk plastik yang dihasilkan kebanyakannya adalah kaedah pembentukan habuk yang lain, sebagai alat utama pemprosesan pengacuan suntikan, salah satunya ialah kualiti ketepatan acuan suntikan, kitaran pembuatan dan kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan dalam proses tahap tinggi dan rendah, secara langsung mempengaruhi kualiti produk, hasil, kos dan kemas kini produk, pada masa yang sama juga menentukan keupayaan persaingan perusahaan dalam pasaran dan kelajuan tindak balas.

Acuan suntikan terdiri daripada beberapa plat keluli dengan pelbagai bahagian, pada asasnya dibahagikan kepada: Peranti pengacuan (acuan cekung, penebuk)

B. Peranti penentu kedudukan (tiang panduan, sarung panduan)C. Peranti penetap (plat-I, lubang kod)D. Sistem penyejukan (lubang air)

Sistem suhu malar E (tiub pemanasan, garis rambut)

Sistem pelari F (lubang jacking, alur pelari, lubang pelari)

Sistem ejektor G (bidal, ejektor)

Proses pengacuan suntikan: Acuan suntikan ialah alat untuk penghasilan produk plastik. Ia terdiri daripada beberapa set bahagian di mana rongga acuan dibentuk. Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit dalam mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan, dan penyejukan dalam rongga dimuktamadkan, dan kemudian acuan atas dan bawah dipisahkan, melalui sistem pelontaran akan menjadi produk dari rongga acuan keluar dari acuan, dan akhirnyaacuanditutup untuk pengacuan suntikan seterusnya, keseluruhan proses pengacuan suntikan dijalankan dalam satu kitaran.

Acuan lepuh: Pengeluaran acuan lepuh, kos terendah ialah acuan gipsum, diikuti oleh acuan tembaga penyaduran elektrik, yang paling mahal ialah acuan aluminium. Acuan digerudi dengan lubang kecil untuk penjerapan vakum kepingan keras terma untuk membentuk produk plastik.