Langkah pertama: Analisis dan hadam lukisan 2D dan 3D produk tersebut, dan tetapkan drafnyaAcuan pemasangan paip PVCKandungan tersebut merangkumi aspek-aspek berikut:
1. Bentuk geometri produk. (Acuan paip PVC Tee, swracuan paip)
2. Dimensi produk, toleransi dan penanda aras reka bentuk.
3. Keperluan teknikal produk (seperti kekerasan, tahap plastikisasi, dll., kadangkala kitar semula produk harus dipertimbangkan)
4. Nama, pengecutan dan warna plastik yang digunakan dalam produk. (Contohnya,Acuan pemasangan paip PVCdanAcuan pemasangan paip UPVC, CPVCmenggunakan bahan acuan yang berbeza dalam reka bentuk)
5. Keperluan permukaan produk.
Langkah 2: Tentukan model mesin suntikan.
Spesifikasi mesin suntikan adalah berdasarkan saiz produk plastik dan kelompok pengeluaran. Apabila memilih mesin suntikan, pereka bentuk terutamanya mempertimbangkan kadar plastikisasi, isipadu suntikan, daya pengapit, luas berkesan acuan pemasangan (jarak antara rod pengikat mesin suntikan), modulus, bentuk lontaran dan panjang lontaran.
Jika pelanggan telah memberikan model atau spesifikasi mesin suntikan yang digunakan, pereka bentuk mesti menyemak parameternya. Contohnya, jika pelanggan memilih jarak dalaman rod pengikat mesin pengacuan suntikan menjadi 680*680mm, saiznyaAcuan pemasangan paip PVCtidak boleh melebihi julat ini, jika tidak, penggantian mesti dibincangkan dengan pelanggan.
Langkah ketiga: penentuan bilangan rongga padaAcuan pemasangan paip PVCdan susunan rongga Penentuan bilangan rongga acuan terutamanya berdasarkan luas unjuran paip, bentuk geometri (dengan atau tanpa tarikan teras sisi), ketepatan produk, saiz kelompok dan faedah ekonomi. Bilangan rongga terutamanya ditentukan berdasarkan faktor berikut:
1. Kelompok pengeluaran produk (kelompok bulanan atau kelompok tahunan).
2. Sama ada produk tersebut mempunyai tarikan teras sisi dan kaedah rawatannya.
3. Dimensi luaran acuan dan luas berkesan acuan yang dipasang pada mesin suntikan (atau jarak antara rod penarik mesin suntikan).
4. Berat produk dan isipadu suntikan mesin suntikan.
5. Kawasan unjuran dan daya pengapit produk.
6. Ketepatan produk.
7. Warna produk.
8. Faedah ekonomi (nilai pengeluaran setiap set acuan).
Selepas bilangan rongga ditentukan, susunan rongga dan susun atur kedudukan rongga dijalankan. Susunan rongga melibatkan saiz acuan, reka bentuk sistem pagar, keseimbangan sistem pagar, reka bentuk mekanisme penarik teras (slider), reka bentuk teras sisipan dan reka bentuk sistem pelari panas. Masalah di atas berkaitan dengan pemilihan permukaan perpisahan dan kedudukan pintu pagar, jadi dalam proses reka bentuk khusus, pelarasan yang diperlukan terhadapAcuan pemasangan paip PVCdiperlukan untuk mencapai reka bentuk yang paling sempurna.
Melalui 3 langkah di atas, kos acuan pemasangan paip PVC, pelan pengeluaran yang sepadan, dan faedah ekonomi jangka panjang boleh dikira secara kasar. Untuk pemilihan pengeluar acuan dan perancangan pengeluaran seterusnya, perancangan yang berkesan dan pelarasan yang tepat pada masanya boleh dibuat. Acuan Longxin memberi tumpuan kepada reka bentuk dan pembuatanAcuan paip PVCJika anda sedang mencari pembekal acuan paip yang boleh dipercayai, sila hubungi kami dengan segera. Pasukan jualan profesional Longxin Mould akan menghubungi anda secepat mungkin.
Masa siaran: 11 Ogos 2021