မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၁။ ဆော့ဖ်ဝဲဒီဇိုင်း ၂။ nc စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ၃။ ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ် ၄။ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်မှု ၅။ လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မှိုဒီဇိုင်း ၆။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မိတ္တူနံပါတ် ၇။ မှိုပုံသဏ္ဍာန် ၈။ မှိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ ၉။ အသုံးချခြင်း ၁၀။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု ၁၁။ သံမဏိ၊ မှိုအလွတ်

(二) ၏ ယေဘုယျ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှို

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ဖိစက်များနှင့် အထူးကိရိယာများကို ဖိစက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့်၊ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုလုပ်ရန် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်၊ ဤအထူးကိရိယာကို စုပေါင်း၍မှို.
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- စက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကား၊ အလင်းစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုဌာနများ၊ လေကြောင်းအင်ဂျင်အဓိက ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပူပြင်းသော ထုတ်ယူမှုပုံစံ၊ နွေးထွေးသော ထုတ်ယူမှုပုံစံဖလင်၊ ပူပြင်းသော ပုံသွင်းထိတွေ့မှု၊ လှိမ့်သံမဏိလမ်းညွှန်၊ လှိမ့်ဘီး၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင် camshaft နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံစံများ။

(၃) မှိုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

၁။ အထွေထွေခွဲခြားမှု- ပလတ်စတစ်မှိုနှင့် ပလတ်စတစ်မဟုတ်သောမှိုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်မှို:

(၁) ပလတ်စတစ်မဟုတ်သောမှို- ပုံသွင်းမှို၊ ပုံသွင်းမှို၊ တံဆိပ်တုံးထုမှို၊ ပုံသွင်းမှို စသည်တို့။ နာမ်အကြံပြုချက်များ-

ပုံသွင်းခြင်းသည် အပူပေးပြီးနောက် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်ပုံသွင်းခြင်း; ပုံသွင်းခြင်းသည် အစိုင်အခဲဖြစ်သည် - အရည်အဖြစ်သို့ အပူပေးသည် - ပုံသွင်းသည် - ဖွဲ့စည်းရန် အအေးခံသည်။

A. ပုံသွင်းမှိုကို သစ်သား၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော ပလတ်စတစ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ သံမဏိ စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် သစ်သားမှိုကို လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစငယ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လိုအပ်ချက်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သစ်သားပြုပြင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် အစိုင်အခဲမှိုပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏နေရာကို အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲမှိုပုံသွင်းခြင်းကို ဖော့ပလတ်စတစ်စာရွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖြတ်၍ ပုံသွင်းကာ ပုံသွင်းသည်။ သစ်သားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။မှိုများ, ဒီနည်းလမ်းက စက်ဝန်းတိုတိုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါတယ်။

B. ပုံသွင်းမှို — ကားကိုယ်ထည် (ကားမှိုတစ်ခုအတွက် ၂၀,၀၀၀ ကျော် လိုအပ်သည်)

ဂ။ ပုံနှိပ်မှို — ကွန်ပျူတာ panel

(၂) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မတူညီသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုအရ ပလတ်စတစ်မှိုကို အောက်ပါအတိုင်းခွဲခြားထားသည်-

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှိုဟုခေါ်သော မှိုသည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခု၏ တူးဖော်မှုအပေါ်တွင် မှိုအထူးသတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသောအပိုင်းအစများတွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသည်။ ထို့နောက် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်အမှုန်များကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုများကို ထုတ်ယူသည်။ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန် ၉၀% ကျော်ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဈေးကွက်အလားအလာလား။ စွမ်းရည်ကြီးမားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချခြင်း၊ ပြည့်နှက်နေပြီးသား။

ဈေးကွက်အလားအလာလား။ စွမ်းရည်ကြီးမားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချခြင်း၊ ပြည့်နှက်နေပြီးသား။

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်အားလုံးနှင့် သာမိုဆက်တင်ပလတ်စတစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် သက်ဆိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ထဲမှ အများအပြားထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အခြားဖုန်မှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအဆင့် မြင့်မားခြင်းနှင့်နိမ့်ကျခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ အထွက်နှုန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ထိုးသွင်းမှိုကို အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါရှိသော သံမဏိပြားအများအပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်- ပုံသွင်းကိရိယာ (ခွက်နေသော die၊ punch)။

ခ။ နေရာချထားရေးကိရိယာ (လမ်းညွှန်တိုင်၊ လမ်းညွှန်အစွပ်) ဂ။ တပ်ဆင်ရေးကိရိယာ (I-ပြား၊ ကုဒ်တွင်း) ဃ။ အအေးပေးစနစ် (ရေပေါက်)

E စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်စနစ် (အပူပေးပြွန်၊ ဆံချည်မျှင်)

F runner စနစ် (ဂျက်ချွန်အပေါက်၊ runner groove၊ runner အပေါက်)

G ejector စနစ် (လက်စွပ်၊ ejector)

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအစုံများစွာပါဝင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းသောအခါ၊ မှိုကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွင် ညှပ်ထားပြီး၊ အရည်ပျော်နေသော ပလတ်စတစ်ကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ၊ အခေါင်းပေါက်ရှိ အအေးခံခြင်းကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ အပေါ်နှင့်အောက်မှိုများကို ခွဲထုတ်ပြီး၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်မှ ထုတ်ကုန်များကို မှိုထဲမှ ထုတ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင်မှိုနောက်တစ်ကြိမ် ထိုးသွင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် ပိတ်သွားပါက၊ ထိုးသွင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စက်ဝန်းတစ်ခုအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။

အရည်ကြည်ဖုမှို: အရည်ကြည်ဖုမှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်မှာ ဂျစ်ပဆမ်မှိုဖြစ်ပြီး ဒုတိယမှာ ကြေးနီဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုဖြင့် ಲೇಪನိုဖြစ်ပြီး အဈေးအကြီးဆုံးမှာ အလူမီနီယမ်မှိုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အပူပေးထားသော မာကျောသောအပိုင်းအစများကို လေဟာနယ်မှစုပ်ယူရန်အတွက် မှိုကို အပေါက်ငယ်များဖြင့် ဖောက်ထားသည်။