Vormproductieproces

(I) Matrijsproductieproces

1. Softwareontwerp 2. CNC-bewerking 3. Nabewerking 4. Succesvolle test 5. Handgemaakt matrijsontwerp 6. Professioneel kopienummer 7. Matrijsvorm 8. Matrijsdetails 9. Ingebruikname 10. Selectie van grondstoffen 11. Staal, matrijsblank

(二) Algemene definitie vangietvorm

In de industriële productie worden diverse persen en speciale gereedschappen gebruikt om metalen of niet-metalen materialen door middel van druk in de gewenste vorm van onderdelen of producten te persen. Deze speciale gereedschappen worden gezamenlijk aangeduid als de pers.gietvorm.
Toepassingsgebied: machinebouw, automobielindustrie, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, aardolie-, chemische en elektriciteitssector, evenals andere industriële apparatuur, slijtvaste onderdelen van vliegtuigmotoren, warm extrusiematrijzen, warm extrusiefolie, warm smeedcontacten, stalen rolgeleiders, wielen, nokkenassen van automotoren en andere onderdelen en matrijzen.

(III) Classificatie van schimmels

1. Algemene classificatie: er kan onderscheid worden gemaakt tussen kunststof mallen en niet-kunststof mallen.gietvorm:

(1) niet-plastic mal: gietmal, smeedmal, stempelmatrijs, spuitgietmal, enz. Zelfstandig naamwoordtips:

Smeden is massief – na verhitting of massief – smedenvormgevenGieten is een proces waarbij een vaste stof wordt verhit tot een vloeibare massa, vervolgens wordt gegoten en afgekoeld tot de gewenste vorm.

A. De gietvorm kan gemaakt worden van hout, bewerkbaar plastic, aluminiumlegering, gietijzer, staal, enzovoort. Momenteel wordt de houten gietvorm nog veel gebruikt bij handmatig gieten of kleine series van enkelstuks, maar door de beperkingen van milieueisen en de slechte bewerkbaarheid van hout, zal gieten met een massieve gietvorm deze plaats innemen. Bij gieten met een massieve gietvorm worden schuimplastic platen gesneden en in vorm geplakt, waarna ze worden gegoten. Vergeleken met hout...schimmelsDeze methode heeft een korte doorlooptijd en lage kosten.

B. Smeedmal — carrosserie (meer dan 20.000 mallen zijn nodig voor één autocarrosserie)

C. Stempelmal — computerpaneel

(2) Afhankelijk van het productieproces en de productie van verschillende producten wordt de kunststofmal onderverdeeld in:

De zogenaamde kunststofspuitgietmatrijs bestaat uit twee of meer metalen mallen die vooraf een holle ruimte uithollen. Vervolgens worden de gesmolten kunststofdeeltjes onder hoge druk in de holte geïnjecteerd, waarna de mallen voor de kunststofproducten na afkoeling worden verwijderd. Tegenwoordig wordt meer dan 90% van de kunststofproducten in ons dagelijks leven door middel van spuitgieten vervaardigd.

Marktvooruitzichten? Grote capaciteit, brede toepassingsmogelijkheden, reeds verzadigd.

Marktvooruitzichten? Grote capaciteit, brede toepassingsmogelijkheden, reeds verzadigd.

Spuitgieten is de meest gebruikte methode in de kunststofverwerking. Deze methode is toepasbaar op alle thermoplasten en een deel van de thermohardende kunststoffen. De kunststofproducten die met deze methode worden vervaardigd, zijn in grote mate verworden. Spuitgieten is een essentieel onderdeel van het productieproces. De precisie, de productiecyclus en de efficiëntie van het spuitgietproces bepalen in grote mate de productkwaliteit, de opbrengst, de kosten en de productontwikkeling. Tegelijkertijd bepalen ze ook het concurrentievermogen en de reactiesnelheid van een bedrijf op de markt.

Een spuitgietmatrijs bestaat uit een aantal stalen platen met verschillende onderdelen, die in principe zijn onderverdeeld in: een vorminrichting (concaaf matrijs, stempel).

B. Positioneringsinrichting (geleidingspaal, geleidingshuls) C. Bevestigingsinrichting (I-plaat, codeput) D. Koelsysteem (watergat)

E Constant temperatuursysteem (verwarmingsbuis, haarlijn)

F-runnersysteem (krikgat, runnergroef, runnergat)

G-uitwerpsysteem (vingerhoed, uitwerper)

Spuitgietproces: Een spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor de productie van kunststofproducten. Het bestaat uit verschillende onderdelen waarin de matrijsholte is gevormd. Bij spuitgieten wordt de matrijs in de spuitgietmachine geklemd, het gesmolten plastic wordt in de matrijsholte geïnjecteerd, de holte koelt af, waarna de boven- en ondermatrijs worden gescheiden. Via het uitwerpsysteem worden de producten uit de matrijsholte verwijderd.gietvormAls de machine gesloten is voor de volgende spuitgietcyclus, wordt het hele spuitgietproces in een cyclus uitgevoerd.

Blistervorm: Bij de productie van blistervormen is gips de goedkoopste optie, gevolgd door een gegalvaniseerde koperen vorm. De duurste optie is een aluminium vorm. De vorm is voorzien van kleine gaatjes voor vacuümadsorptie van thermisch verhitte harde materialen, waarmee kunststofproducten worden gevormd.