Stap één: Analyseer en verwerk de 2D- en 3D-tekeningen van het product en stel het ontwerp op.PVC-buisfitting malDe inhoud omvat de volgende aspecten:
1. De geometrische vorm van het product.T-vormige PVC-buismal, swrpijpvorm)
2. Productafmetingen, toleranties en ontwerpnormen.
3. De technische eisen van het product (zoals hardheid, mate van plasticering, enz.; soms moet er rekening worden gehouden met de recycling van het product).
4. De naam, krimp en kleur van het plastic dat in het product is gebruikt. (Bijvoorbeeld,PVC-buisfitting malEnUPVC-, CPVC-buisfittingmal(verschillende vormmaterialen gebruiken bij het ontwerp)
5. De oppervlakte-eisen van het product.
Stap 2: Bepaal het model van de spuitgietmachine.
De specificaties van de spuitgietmachine zijn hoofdzakelijk gebaseerd op de grootte van het kunststofproduct en de productiebatch. Bij de selectie van een spuitgietmachine houdt de ontwerper vooral rekening met de plasticeringsgraad, het injectievolume, de sluitkracht, het effectieve oppervlak van de matrijs (afstand tussen de trekstangen van de spuitgietmachine), de elasticiteitsmodulus, de uitwerpvorm en de uitwerplengte.
Als de klant het model of de specificaties van de gebruikte spuitgietmachine heeft opgegeven, moet de ontwerper de parameters controleren. Als de klant bijvoorbeeld een interne afstand van 680*680 mm voor de trekstangen van de spuitgietmachine selecteert, moet de afmeting van dePVC-buisfitting malDeze limiet mag niet worden overschreden; anders moet de vervanging met de klant worden besproken.
Stap drie: het bepalen van het aantal holtes van dePVC-buisfitting malDe bepaling van het aantal matrijsvormen is hoofdzakelijk gebaseerd op het geprojecteerde oppervlak van de buis, de geometrische vorm (met of zonder zijdelingse kerntrekking), productnauwkeurigheid, batchgrootte en economische voordelen. Het aantal matrijsvormen wordt hoofdzakelijk bepaald op basis van de volgende factoren:
1. Productiebatch van producten (maandelijkse batch of jaarlijkse batch).
2. Of het product een zijdelingse kernuittrektechniek heeft en hoe deze is toegepast.
3. De buitenafmetingen van de matrijs en het effectieve oppervlak van de matrijs die op de spuitgietmachine is gemonteerd (of de afstand tussen de trekstangen van de spuitgietmachine).
4. Productgewicht en injectievolume van de spuitgietmachine.
5. Het geprojecteerde oppervlak en de klemkracht van het product.
6. Productnauwkeurigheid.
7. Productkleur.
8. Economische voordelen (productiewaarde van elke set mallen).
Nadat het aantal holtes is bepaald, worden de holtes gerangschikt en de plaatsing ervan in kaart gebracht. De rangschikking van de holtes omvat de afmetingen van de matrijs, het ontwerp van het aanspuitsysteem, de balans van het aanspuitsysteem, het ontwerp van het kerntrekmechanisme (slider), het ontwerp van de inzetkern en het ontwerp van het hotrunner-systeem. Bovenstaande aspecten hangen samen met de keuze van het scheidingsvlak en de positie van de aanspuitopening. Daarom zijn in het specifieke ontwerpproces noodzakelijke aanpassingen nodig.PVC-buisfitting malzijn nodig om het meest perfecte ontwerp te realiseren.
Aan de hand van de bovenstaande 3 stappen kunnen de kosten van de matrijs voor PVC-buisfittingen, het bijbehorende productieplan en de economische voordelen op lange termijn globaal worden berekend. Dit maakt een effectieve planning en tijdige aanpassingen mogelijk bij de selectie van matrijsfabrikanten en de daaropvolgende productieplanning. Longxin Mould is gespecialiseerd in het ontwerp en de fabricage van PVC-buisfittingen.PVC-buismallenAls u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier van pijpmatrijzen, neem dan direct contact met ons op. Het professionele verkoopteam van Longxin Mould neemt zo spoedig mogelijk contact met u op.
Geplaatst op: 11 augustus 2021