Produksjonsprosess for form

(一) Produksjonsprosess for form

1. Programvaredesign 2. CNC-maskinering 3. Etterbehandling 4. Testsuksess 5. Håndlaget formdesign 6. Profesjonelt kopinummer 7. Formform 8. Formdetaljer 9. Ibruktaking 10. Valg av råvarer 11. Stål, emne til form

（二）Generell definisjon avmugg

I industriell produksjon, med en rekke presser og spesialverktøy installert på pressen, gjennom trykk for å lage metall- eller ikke-metallmaterialer til den nødvendige formen på deler eller produkter, er dette spesialverktøyet samlet kjent sommugg.
Bruksområde: maskiner, biler, lett industri, husholdningsapparater, petroleum, kjemisk industri, elektrisk kraft og annet industrielt utstyr, slitesterke deler for flymotorer, varm ekstruderingsdyse, varm ekstruderingsfilm, varm smiing, valsestålføring, valsehjul, kamaksel og andre deler og dyser for bilmotorer.

(三) Klassifisering av muggsopp

1. Generell klassifisering: den kan deles inn i plastform og ikke-plastformmugg:

(1) ikke-plastform: støpeform, smiform, stemplingsform, støpeform, osv. Substantivtips:

Smiing er solid – etter oppvarming eller solid – smiingstøping; Støpegods er fast – oppvarmet til væske – støpt – avkjølt til form.

A. Støpeformen kan være laget av tre, maskinbearbeidbar plast, aluminiumslegering, støpejern, stål og så videre. For tiden er treform fortsatt mye brukt i manuell støping eller småskalaproduksjon av enkeltstykker, men med begrensninger i miljøvernkrav og dårlig treforedlingsytelse, vil solid støpeform ta sin plass. Solid støpeform er laget av skumplastplater, kuttet og limt i form, og deretter støpt. Sammenlignet med tremuggsopp, denne metoden har kort syklus og lav kostnad.

B. Smiform – bilkarosseri (mer enn 20 000 er nødvendig for én bilform)

C. Stemplingsform – datapanel

(2) I henhold til produksjonsprosessen og produksjonen av forskjellige produkter er plastformen delt inn i:

Den såkalte plastsprøytestøpeformen, som på forhånd sprøytes ut i et tomt hulrom i to eller flere spesialmetallstykker. Deretter sprøytes de smeltede plastpartiklene inn i hulrommet under høyt trykk, og formene for plastprodukter tas ut etter avkjøling. For tiden er mer enn 90 % av plastproduktene i vår hverdag laget ved sprøytestøping.

Markedsutsikter? Stor kapasitet, bredt bruksområde, allerede mettet.

Markedsutsikter? Stor kapasitet, bredt bruksområde, allerede mettet.

Sprøytestøping er den mest brukte metoden innen plastbearbeiding. Denne metoden kan brukes på alle termoplaster og deler av termoherdende plast. Et stort antall av disse er støvformingsmetoder. Som hovedverktøy i sprøytestøping, påvirker sprøytestøpingens presisjonskvalitet, produksjonssyklus og effektivitet i sprøytestøpingen direkte produktkvalitet, utbytte, kostnader og produktoppdateringer, samtidig som det bestemmer bedriftens konkurranseevne og reaksjonshastighet i markedet.

Sprøytestøpeformen består av en rekke stålplater med forskjellige deler, i hovedsak delt inn i: en støpeanordning (konkav dyse, stempel)

B. Posisjoneringsanordning (styrestolpe, styrehylse) C. Festeanordning (I-plate, kodegrop) D. Kjølesystem (vannhull)

E Konstant temperatursystem (varmerør, hårlinje)

F-løpesystem (jekkehull, løperrille, løperhull)

G-ejektorsystem (fingerbøss, ejektor)

Sprøytestøpeprosess: Sprøytestøpe er et verktøy for produksjon av plastprodukter. Den består av flere sett med deler som formhulrommet dannes i. Ved sprøytestøping klemmes formen fast i sprøytestøpemaskinen, den smeltede plasten sprøytes inn i formhulrommet, og avkjølingen i hulrommet fullføres, og deretter separeres de øvre og nedre formene. Gjennom utkastingssystemet vil produktene komme ut av formhulrommet og til sluttmugger lukket for neste sprøytestøping, utføres hele sprøytestøpeprosessen i en syklus.

Blisterform: Produksjon av blisterform, den laveste kostnaden er gipsform, etterfulgt av galvanisering av kobberform, den dyreste er aluminiumsform. Formen bores med små hull for vakuumadsorpsjon av termiske harde deler for å danne plastprodukter.