Rørmonteringsform, inkludert den første formen og den andre formen. Det første formlegemet er innebygd med en første innsats, det første innsatsen er forsynt med et første spor, det første sporet er forbundet med sporet på det første formlegemet. Det andre formlegemet er innebygd med en andre innsatsblokk, den andre innsatsblokken er forsynt med et andre spor. Det andre sporet er forbundet med et spor på den andre modulen. Det andre formlegemet kan demonteres og installeres på det første formlegemet, og det første formlegemet, det andre formlegemet, det første innsatsen og det andre innsatsen er sammen innesluttet i rørkoblingshulrommet. Det første og andre innsatsen er laget av berylliumkobber. Oppfinnelsen kan effektivt forbedre kjølehastigheten ved den komplekse delen av rørkoblingsproduktstrukturen, og bidrar til å forbedre produktets styrke og forhindre forekomst av formstripping.
Plastrørmonteringer en type industrielle deler som ofte brukes. For å produsere er det ofte nødvendig å sette delene avrørdelersom komplekse spesialformede strukturer. For eksempel er innsugsrøret og utløpsrøret i bilen vanligvis utformet med korrugert struktur. Den korrugerte strukturen kan spille en rolle i støyreduksjon og støyfjerning og jevn luftstrøm i arbeidet, og den kan også være enkel å installere.
PlastrørdelerMed spesialformet struktur bruker man vanligvis blåsestøpingsmetoden som helhet, og blåsestøpeprodukter formes med sylindriske emner i henhold til formhulrommets blåsestøping. Delene som tilsvarer den uregelmessige strukturen til rørkoblingen på dysen har tilsvarende strukturer. På grunn av strukturens store overflateareal, blir varmeflaten på stedet under blåseprosessen større, temperaturen høyere, og stedet som er plassert midt i formen, ikke lett å kjøle ned. Lav kjølestyrke fører ofte til lav styrke på rørkoblingen ved unormal struktur, noe som fører til dårlig kvalitet på rørkoblingen.
I tillegg, på grunn av montering av spesialformede strukturer med kompleks form, er motstanden under strippingprosessen veldig stor. Hvis kjølingen ikke er god, er det lett å produsere grill- eller avformingsdeformasjon, noe som ofte fører til lavere produksjonseffektivitet og til og med forkasting. For mye avhengighet av det faktiske produksjonsslippmiddelet i prosessen, og bruk av slippmiddel vil på den ene siden føre til en økning i produksjonskostnadene, noe som er skadelig for operatørens helse.
Hvordan forbedre kjølestyrken til dysen som korresponderer med den uregelmessige rørstrukturen er et av de viktigste problemene som teknikerne på dette feltet må løse.
Publisert: 01.04.2021