ਸੱਤਵਾਂ ਕਦਮ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ) ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸਉੱਲੀਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਚਮਕ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲਈਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, S136H ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉਮਰ-ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, SKD61 ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂCPVC ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅੱਠਵਾਂ ਕਦਮ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ
ਤੋਂ ਬਾਅਦਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡਰੈਂਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡਬਣਤਰ।
ਨੌਵਾਂ ਕਦਮ: ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਝੁਕਾਅ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡਬੇਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-20-2021