Proces produkcji form

Proces produkcji form

1. Projekt oprogramowania 2. Obróbka NC 3. Obróbka końcowa 4. Sukces testu 5. Projekt formy ręcznie robionej 6. Numer profesjonalnej kopii 7. Kształt formy 8. Szczegóły formy 9. Oddanie do użytku 10. Wybór surowców 11. Stal, wykrojnik

(二) Ogólna definicjapleśń

W produkcji przemysłowej, przy użyciu różnych pras i specjalistycznych narzędzi zainstalowanych na prasie, poprzez nacisk, aby nadać materiałom metalowym lub niemetalowym wymagany kształt części lub produktów, to specjalistyczne narzędzie jest zbiorczo znane jakopleśń.
Zakres zastosowania: maszyny, motoryzacja, przemysł lekki, urządzenia gospodarstwa domowego, przemysł naftowy, chemiczny, energetyczny i inne działy produkcji i użytkowania sprzętu przemysłowego, kluczowe odporne na zużycie części silników lotniczych, matryce do wytłaczania na gorąco, folie do wytłaczania na ciepło, kucie na gorąco, prowadnice walcowe, koła walcowe, wałki rozrządu silników samochodowych oraz inne części i matryce.

（三）Klasyfikacja pleśni

1. Klasyfikacja ogólna: można podzielić na formy plastikowe i nieplastikowepleśń:

(1) forma nieplastikowa: forma odlewnicza, forma kuźnicza, matryca do tłoczenia, forma do odlewania ciśnieniowego itp. Wskazówki dotyczące rzeczowników:

Kucie jest stałe – po podgrzaniu lub stałe – kucieodlewanie; Odlew jest stały — podgrzewany do postaci ciekłej — odlewany — chłodzony do postaci.

A. Forma odlewnicza może być wykonana z drewna, obrabialnego tworzywa sztucznego, stopu aluminium, żeliwa, stali itd. Obecnie formy drewniane są nadal powszechnie stosowane w formowaniu ręcznym lub w produkcji małoseryjnej pojedynczych elementów, jednak ze względu na ograniczenia związane z ochroną środowiska i niską jakość obróbki drewna, odlewy w formach litych będą stopniowo zastępowane. Odlewy w formach litych są wykonywane z arkuszy spienionego tworzywa sztucznego, ciętych i klejonych do odpowiedniego kształtu, a następnie odlewane. W porównaniu z drewnemformy, metoda ta charakteryzuje się krótkim cyklem i niskim kosztem.

B. Forma kuźnicza – nadwozie samochodu (do jednej formy samochodowej potrzeba ponad 20 000 sztuk)

C. Forma do tłoczenia — panel komputerowy

(2) Ze względu na proces produkcyjny i wytwarzanie różnych produktów formy do tworzyw sztucznych dzielą się na:

Tak zwana forma wtryskowa do tworzyw sztucznych to forma wtryskowa, która jest formowana z dwóch lub więcej części specjalnego metalu, nad wydrążeniem pustej wnęki. Następnie, pod wysokim ciśnieniem, roztopione cząstki tworzywa sztucznego są wtryskiwane do wnęki, a po schłodzeniu, formy do wyrobów z tworzyw sztucznych są wyjmowane. Obecnie ponad 90% wyrobów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych w naszym życiu codziennym jest wytwarzanych metodą wtryskową.

Perspektywy rynkowe? Duża pojemność, szerokie zastosowanie, rynek już nasycony.

Perspektywy rynkowe? Duża pojemność, szerokie zastosowanie, rynek już nasycony.

Formowanie wtryskowe jest najpowszechniej stosowaną metodą w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Metoda ta ma zastosowanie do wszystkich tworzyw termoplastycznych oraz części tworzyw termoutwardzalnych. Wiele wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych jest innymi metodami formowania. Głównym narzędziem przetwórstwa metodą formowania wtryskowego jest forma wtryskowa, która zapewnia wysoką precyzję, cykl produkcyjny i wydajność produkcji, zarówno na wysokim, jak i niskim poziomie. Bezpośrednio wpływa to na jakość produktu, wydajność, koszt i jego modernizację, a jednocześnie determinuje konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku i szybkość reakcji.

Forma wtryskowa składa się z szeregu płyt stalowych z różnymi częściami, które zasadniczo dzielą się na: Urządzenie formujące (matryca wklęsła, stempel)

B. Urządzenie pozycjonujące (słupek prowadzący, tuleja prowadząca) C. Urządzenie mocujące (płytka I, kanał kodowy) D. Układ chłodzenia (otwór wodny)

E System o stałej temperaturze (rura grzewcza, linia włosów)

System prowadnic F (otwór podnoszący, rowek prowadnicy, otwór prowadnicy)

System wyrzutnika G (naparstek, wyrzutnik)

Proces formowania wtryskowego: Forma wtryskowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Składa się z kilku zestawów części, w których formowana jest wnęka formy. Podczas formowania wtryskowego forma jest zaciskana we wtryskarce, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy, a następnie schłodzenie w niej jest finalizowane. Następnie forma górna i dolna są rozdzielane, a produkty są wypychane z wnęki formy przez system wypychający.pleśńjest zamknięty dla następnej operacji wtrysku, cały proces formowania wtryskowego odbywa się w cyklu.

Forma blistrowa: Produkcja form blistrowych, najtańsza jest forma gipsowa, następnie forma miedziana do galwanizacji, a najdroższa forma aluminiowa. Forma jest wiercona małymi otworami w celu adsorpcji próżniowej termicznie zmiękczonych twardych elementów, tworząc produkty z tworzywa sztucznego.