Forma do kształtek rurowych, w tym pierwsza forma i druga forma. Pierwszy korpus matrycy jest osadzony w pierwszej wkładce, pierwsza wkładka jest wyposażona w pierwszy rowek, pierwszy rowek jest połączony z rowkiem na pierwszym korpusie matrycy. Drugi korpus matrycy jest osadzony w drugim bloku wkładki, drugi blok wkładki jest wyposażony w drugi rowek. Drugi rowek jest połączony z rowkiem na drugim module. Drugi korpus matrycy można zdemontować i zamontować na pierwszym korpusie matrycy, a pierwszy korpus matrycy, drugi korpus matrycy, pierwsza wkładka i druga wkładka są razem zamknięte we wnęce łącznika rurowego. Pierwszy i drugi wkład są wykonane z miedzi berylowej. Wynalazek może skutecznie poprawić szybkość chłodzenia w złożonej części konstrukcji łącznika rurowego i sprzyja poprawie wytrzymałości produktu oraz zapobiega występowaniu odspojenia formy.
Plastikowyzłączka rurowato rodzaj powszechnie stosowanych części przemysłowych. Aby je wyprodukować, często konieczne jest ustawienie części.złączki rurowejako złożone konstrukcje o nieregularnych kształtach. Na przykład, rura dolotowa i wylotowa w samochodzie są zazwyczaj projektowane z zastosowaniem struktury falistej. Struktura falista może pełnić rolę redukcji i eliminacji hałasu oraz zapewniać płynny przepływ powietrza, a ponadto jest łatwa w montażu.
Plastikowyzłączki ruroweW przypadku formowania rozdmuchowego o niestandardowym kształcie, zazwyczaj stosuje się metodę formowania rozdmuchowego jako całości, formując produkty metodą formowania rozdmuchowego z cylindrycznego wykroju zgodnie z gniazdem formy. Elementy odpowiadające nieregularnej strukturze kształtki rurowej w matrycy mają odpowiednią strukturę. Ze względu na dużą powierzchnię struktury, w procesie rozdmuchiwania powierzchnia grzewcza w tym miejscu jest większa, temperatura jest wyższa, a miejsce znajduje się w środku formy, co utrudnia jego chłodzenie. Niska wytrzymałość chłodzenia często prowadzi do niskiej wytrzymałości kształtki rurowej o nieregularnej strukturze, co z kolei prowadzi do jej niskiej jakości.
Dodatkowo, ze względu na montaż specjalnie ukształtowanej struktury o złożonym kształcie, opór podczas procesu zdejmowania izolacji jest bardzo duży, a jeśli chłodzenie nie jest dobre, łatwo o odkształcenie w wyniku grillowania lub wyjmowania z formy, co często prowadzi do obniżenia wydajności produkcji, a nawet do jej odrzucenia. Zbytnie poleganie na procesie produkcji rzeczywistego środka antyadhezyjnego, a także jego stosowaniu, z jednej strony zwiększa koszty produkcji, a z drugiej strony jest szkodliwe dla zdrowia operatora.
Jednym z najważniejszych problemów, z jakimi muszą zmierzyć się technicy w tej dziedzinie, jest poprawa wytrzymałości chłodzenia matrycy odpowiadającej nieregularnej strukturze rury.
Czas publikacji: 01-04-2021