molde para conexão de tubosA invenção compreende um conjunto de moldes, incluindo o primeiro molde e o segundo molde. O primeiro corpo do molde possui um primeiro inserto embutido, o qual apresenta um primeiro sulco que se comunica com o sulco do primeiro corpo do molde. O segundo corpo do molde possui um segundo bloco de inserto embutido, o qual apresenta um segundo sulco que se comunica com o sulco do segundo módulo. O segundo corpo do molde pode ser desmontado e instalado sobre o primeiro corpo do molde, e o conjunto, composto pelo primeiro corpo do molde, o segundo corpo do molde, o primeiro inserto e o segundo inserto, fica alojado na cavidade da conexão de tubulação. O primeiro e o segundo insertos são feitos de cobre-berílio. A invenção pode melhorar efetivamente a taxa de resfriamento na parte complexa da estrutura do produto de conexão de tubulação, contribuindo para aumentar a resistência do produto e prevenir a ocorrência de desprendimento do molde.
Plásticoconexão de tubulaçãoé um tipo de peça industrial comumente usada. Para produzi-la, muitas vezes é necessário montar as peças deconexões de tubulaçãocomo estruturas complexas com formatos especiais. Por exemplo, os tubos de admissão e de saída de um automóvel geralmente são projetados com estrutura ondulada. Essa estrutura ondulada pode desempenhar a função de reduzir e eliminar ruídos, além de proporcionar um fluxo de ar suave durante o funcionamento, e também facilita a instalação.
Plásticoconexões de tubulaçãoPeças com estrutura de formato especial geralmente adotam o método de moldagem por sopro como um todo, moldando-as a partir de um bloco cilíndrico conforme a cavidade do molde. As partes correspondentes à estrutura irregular da conexão de tubulação possuem estruturas específicas no molde. Devido à grande área de superfície da estrutura, durante o processo de sopro, a superfície de aquecimento em certos pontos é maior, resultando em temperaturas mais altas. Além disso, a dificuldade de resfriamento em áreas localizadas no centro do molde é evidente. Essa baixa capacidade de resfriamento frequentemente leva à baixa resistência da conexão de tubulação na estrutura irregular, resultando em baixa qualidade do produto final.
Além disso, devido ao encaixe de estruturas de formato especial e complexo, o processo de desmoldagem apresenta grande resistência e, se o resfriamento não for adequado, é fácil ocorrerem deformações por trincas ou desmoldagem, o que frequentemente leva a uma menor eficiência de produção e até mesmo ao descarte de peças. Isso resulta em uma dependência excessiva de agentes desmoldantes durante o processo de produção, o que, por um lado, aumenta o custo de produção e, por outro, é prejudicial à saúde do operador.
Como melhorar a capacidade de refrigeração da matriz em estruturas tubulares irregulares é um dos problemas mais importantes a serem resolvidos pelos técnicos nesta área.
Data da publicação: 01/04/2021