Процесс производства пресс-форм

(I) Процесс производства пресс-форм

1. Разработка программного обеспечения 2. Обработка на станках с ЧПУ 3. Постобработка 4. Успешное тестирование 5. Разработка пресс-формы вручную 6. Профессиональный номер экземпляра 7. Форма пресс-формы 8. Детали пресс-формы 9. Ввод в эксплуатацию 10. Выбор сырья 11. Сталь, заготовка штампа

（二）Общее определениеформа

В промышленном производстве, где используются различные прессы и специальные инструменты, установленные на прессах, под давлением металлические или неметаллические материалы приобретают необходимую форму деталей или изделий, эти специальные инструменты в совокупности известны как прессы.форма.
Область применения: машиностроение, автомобилестроение, легкая промышленность, бытовая техника, нефтяная, химическая, электроэнергетическая и другие отрасли промышленности, производство и использование оборудования, ключевые износостойкие детали авиационных двигателей, экструзионные матрицы для горячей экструзии, термоэкструзионные пленки, детали для горячей ковки, направляющие для прокатки стали, колеса, распределительные валы автомобильных двигателей и другие детали и матрицы.

(Три) Классификация пресс-форм

1. Общая классификация: их можно разделить на пластиковые и непластиковые изделия.форма:

(1) непластиковая форма: литейная форма, форма для ковки, штамповочная форма, форма для литья под давлением и т. д. Подсказки к существительным:

Ковка – это твердая ковка после нагрева или твердая ковка.формование; Литье – это твердое вещество, которое нагревают до жидкого состояния, отливают, а затем охлаждают для придания формы.

А. Литейная форма может быть изготовлена ​​из дерева, обрабатываемого пластика, алюминиевого сплава, чугуна, стали и т. д. В настоящее время деревянные формы по-прежнему широко используются при ручном формовании или мелкосерийном производстве отдельных изделий, но из-за ограничений, связанных с требованиями охраны окружающей среды, и низкой эффективности обработки древесины, их место займет литье в твердой форме. Литье в твердой форме осуществляется из листов пенопласта, которые вырезаются и склеиваются для придания им нужной формы, а затем отливаются. По сравнению с деревянными формамиформыЭтот метод отличается коротким циклом и низкой стоимостью.

Б. Форма для ковки кузова автомобиля (для изготовления одной формы для кузова автомобиля требуется более 20 000 таких форм).

C. Штамповочная форма — компьютерная панель

(2) В зависимости от производственного процесса и выпускаемой продукции, пластиковые формы делятся на следующие:

Так называемая литьевая форма для пластмасс представляет собой предварительно изготовленную из двух или более частей специального металла форму, в которой выдолблено пустое пространство. Затем под высоким давлением расплавленные частицы пластмассы впрыскиваются в это пространство, а после охлаждения формы изготавливаются из пластмассовых изделий. В настоящее время более 90% пластмассовых изделий в нашей повседневной жизни изготавливаются методом литья под давлением.

Перспективы рынка? Большая мощность, широкое применение, рынок уже насыщен.

Перспективы рынка? Большая мощность, широкое применение, рынок уже насыщен.

Литье под давлением — наиболее распространенный метод обработки пластмасс. Этот метод применим ко всем термопластам и части термореактивных пластмасс, и большое количество изготавливаемых из них пластмассовых изделий является одним из других методов формования. В качестве основного инструмента литья под давлением, одним из которых является пресс-форма, качество, точность, производственный цикл и эффективность процесса литья под давлением напрямую влияют на качество продукции, выход годной продукции, себестоимость и обновление продукции, а также определяют конкурентоспособность предприятия на рынке и скорость его реакции.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из ряда стальных пластин с различными частями, которые в основном делятся на: формовочное устройство (вогнутая матрица, пуансон).

B. Позиционирующее устройство (направляющая стойка, направляющая втулка) C. Крепежное устройство (I-образная пластина, кодовая ямка) D. Система охлаждения (водяное отверстие)

E. Система поддержания постоянной температуры (нагревательная трубка, тонкая линия)

Система направляющих F (отверстие для домкрата, канавка направляющей, отверстие для направляющей)

Система выталкивания G (наперсток, эжектор)

Процесс литья под давлением: Пресс-форма — это инструмент для производства изделий из пластмассы. Она состоит из нескольких комплектов деталей, в которых формируется полость пресс-формы. При литье под давлением пресс-форма зажимается в литьевой машине, расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы, происходит охлаждение в полости, затем верхняя и нижняя части пресс-формы разделяются, и через систему выталкивания изделия из полости пресс-формы выгружаются наружу.формадо следующей литьевой формовки, весь процесс литья под давлением осуществляется циклически.

Блистерная форма: Производство блистерных форм, самая дешевая из которых — гипсовая форма, за ней следует форма для гальванического покрытия медью, а самая дорогая — алюминиевая форма. В форме просверливаются небольшие отверстия для вакуумной адсорбции термообработанных твердых деталей с целью формирования пластиковых изделий.