Proces výroby foriem

(ne) Proces výroby foriem

1. Návrh softvéru 2. NC obrábanie 3. Následné spracovanie 4. Úspešný test 5. Ručne vyrobený návrh formy 6. Číslo profesionálnej kópie 7. Tvar formy 8. Detaily formy 9. Uvedenie do používania 10. Výber surovín 11. Oceľ, polotovar matrice

（二）Všeobecná definíciapleseň

V priemyselnej výrobe, s rôznymi lismi a špeciálnymi nástrojmi nainštalovanými na lise, sa tento špeciálny nástroj používa na výrobu kovových alebo nekovových materiálov do požadovaného tvaru súčiastok alebo výrobkov pomocou tlaku, ktorý sa súhrnne nazývapleseň.
Rozsah použitia: stroje, automobilový priemysel, ľahký priemysel, domáce spotrebiče, ropný, chemický, elektrický a iné priemyselné zariadenia na výrobu a použitie, kľúčové diely leteckých motorov odolné voči opotrebeniu, lisovacia forma za tepla, fólia za tepla, kovanie za tepla, valcovanie oceľových líšt, valcovacie koleso, vačkový hriadeľ automobilového motora a ďalšie diely a matrice.

Klasifikácia plesní

1. Všeobecná klasifikácia: možno ju rozdeliť na plastové formy a neplastické formypleseň:

(1) neplastová forma: odlievacia forma, kováčska forma, raziaca forma, forma na tlakové liatie atď. Tipy pre podstatné mená:

Výkovok je plný – po zahriatí alebo plný – kovanýliatieOdliatok je tuhý — zahreje sa na kvapalný — odlieva sa — ochladí sa do tvaru.

A. Odlievacia forma môže byť vyrobená z dreva, obrábateľného plastu, hliníkovej zliatiny, liatiny, ocele atď. V súčasnosti sa drevená forma stále široko používa pri ručnom lisovaní alebo malosériovej výrobe jednotlivých kusov, ale vzhľadom na obmedzenia v oblasti požiadaviek na ochranu životného prostredia a slabý výkon pri spracovaní dreva ju nahradí odlievanie do plnej formy. Odlievanie do plnej formy sa vyrába z penových plastových dosiek, ktoré sa vyrežú a zlepia do požadovaného tvaru a potom sa odlia. V porovnaní s drevom...formyTáto metóda má krátky cyklus a nízke náklady.

B. Kovacia forma — karoséria (na jednu formu auta je potrebných viac ako 20 000 kusov)

C. Lisovacia forma – počítačový panel

(2) Podľa výrobného procesu a výroby rôznych výrobkov sa plastová forma delí na:

Takzvaná forma na vstrekovanie plastov sa skladá z dvoch alebo viacerých kusov špeciálneho kovu, ktoré sa vopred vytvoria v prázdnej dutine a vykopú sa do nej dva alebo viac kusov formy zo špeciálneho kovu. Roztavené plastové častice sa potom pod vysokým tlakom vstreknú do dutiny a po vychladnutí sa formy na plastové výrobky vyberú. V súčasnosti sa viac ako 90 % plastových výrobkov, ktoré používame v každodennom živote, vyrába vstrekovaním plastov.

Trhové vyhliadky? Veľká kapacita, široké uplatnenie, už nasýtený.

Trhové vyhliadky? Veľká kapacita, široké uplatnenie, už nasýtený.

Vstrekovanie plastov je najbežnejšie používanou metódou pri spracovaní plastov. Táto metóda je použiteľná pre všetky termoplasty a časť termosetických plastov. Veľké množstvo plastových výrobkov sa vyrába z práškových materiálov. Ako hlavný nástroj pri spracovaní vstrekovaním plastov sa vstrekovaním plastov používa vstrekovacia forma. Kvalita, presnosť výrobného cyklu a efektivita výroby vstrekovaním plastov sa líšia v závislosti od úrovne procesu, čo priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, výnos, náklady a aktuálnosť produktu. Zároveň určuje aj konkurencieschopnosť a rýchlosť reakcie podniku na trhu.

Vstrekovacia forma sa skladá z viacerých oceľových plechov s rôznymi časťami, ktoré sa v podstate delia na: formovacie zariadenie (konkávna matrica, razník)

B. Polohovacie zariadenie (vodiaci stĺpik, vodiace puzdro)C. Upevňovacie zariadenie (I-doska, kódová jama)D. Chladiaci systém (otvor na vodu)

E Systém s konštantnou teplotou (vykurovacia trubica, vlasová čiara)

Systém F-bežca (zdvíhací otvor, drážka bežca, otvor bežca)

Systém vyhadzovača G (náprstok, vyhadzovač)

Proces vstrekovania plastov: Vstrekovacia forma je nástroj na výrobu plastových výrobkov. Skladá sa z niekoľkých súprav dielov, v ktorých je vytvorená dutina formy. Pri vstrekovaní plastov sa forma upne vo vstrekovacom stroji, roztavený plast sa vstrekne do dutiny formy a v dutine sa dokončí ochladzovanie. Potom sa horná a dolná forma oddelia. Výrobky sa cez vyhadzovací systém vyberú z dutiny formy a nakoniec sa z formy...pleseňje uzavretý pre ďalšie vstrekovanie, celý proces vstrekovania sa vykonáva v cykle.

Blistrová forma: Výroba blistrovej formy, najnižšie náklady majú sadrové formy, nasledujú galvanické pokovovanie medenými formami a najdrahšie sú hliníkové formy. Forma je vybavená malými otvormi na vákuovú adsorpciu termalizovaných tvrdých kusov na výrobu plastových výrobkov.