Forma na tvarovanie potrubia, vrátane prvej formy a druhej formy. Prvé teleso matrice je zapustené s prvou vložkou, prvá vložka je vybavená prvou drážkou, prvá drážka je spojená s drážkou na prvom telese matrice. Druhé teleso matrice je zapustené s druhým blokom vložky, druhý blok vložky je vybavený druhou drážkou. Druhá drážka je spojená s drážkou na druhom module. Druhé teleso matrice je možné rozobrať a nainštalovať na prvé teleso matrice a prvé teleso matrice, druhé teleso matrice, prvá vložka a druhá vložka sú spolu uzavreté v dutine tvarovky. Prvá a druhá vložka sú vyrobené z berýliovej medi. Vynález môže účinne zlepšiť rýchlosť chladenia v zložitej časti konštrukcie tvarovky a prispieva k zlepšeniu pevnosti výrobku a zabráneniu vzniku odlupovania formy.
Plasttvarovka potrubiaje druh bežne používaných priemyselných dielov. Na výrobu je často potrebné nastaviť dielypotrubné armatúryako zložité konštrukcie špeciálneho tvaru. Napríklad sacie potrubie a výfukové potrubie automobilu sú vo všeobecnosti navrhnuté s vlnitou štruktúrou. Vlnitá štruktúra môže zohrávať úlohu redukcie hluku a eliminácie hluku a plynulého prúdenia vzduchu pri práci a môže sa tiež ľahko inštalovať.
Plastpotrubné armatúryPri špeciálnych tvarovaných štruktúrach sa vo všeobecnosti používa metóda vyfukovania ako celok, výrobky vyfukované vyfukovaním sú valcové polotovary podľa dutiny formy. Časti zodpovedajúce nepravidelnej štruktúre potrubného tvaru na matrici majú zodpovedajúcu štruktúru. Vzhľadom na veľký povrch štruktúry je počas procesu vyfukovania vyhrievaná plocha v mieste väčšia, teplota je vyššia a miesto sa nachádza v strede formy, takže sa nedá ľahko ochladiť. Nízka chladiaca sila často vedie k nízkej pevnosti potrubného tvaru pri abnormálnej štruktúre, čo vedie k nízkej kvalite potrubného tvaru.
Okrem toho, kvôli špeciálnej konštrukcii zložitého tvaru je proces oddeľovania veľmi odolný. Ak nie je chladenie dostatočné, ľahko sa vytvorí deformácia pri grilovaní alebo vyberaní z formy. To často vedie k zníženiu efektivity výroby alebo dokonca k vyradeniu materiálu. V procese výroby sa príliš spoliehame na samotný separačný prostriedok. Použitie separačného prostriedku na jednej strane vedie k zvýšeniu výrobných nákladov a na druhej strane k škodlivému vplyvu na zdravie obsluhy.
Jedným z najdôležitejších problémov, ktoré musia technici v tejto oblasti vyriešiť, je zlepšenie chladiacej sily matrice zodpovedajúcej nepravidelnej štruktúre potrubia.
Čas uverejnenia: 1. apríla 2021